一、缺陷名稱:氣孔（Blow Hole）

1、原因

（1）焊條不良或潮濕。

（2）焊件有水分、油污或鏽。

（3）焊接速度太快。

（4）電流太強。

（5）電弧長度不適合。

（6）焊件厚度大，金屬冷卻過速。

2、解決方法

（1）選用適當的焊條並注意烘乾。

（2）焊接前清潔被焊部份。

（3）降低焊接速度，使內部氣體容易逸出。

（4）使用廠商建議適當電流。

（5）調整適當電弧長度。

（6）施行適當的預熱工作。

二、缺陷名稱咬邊（Undercut)

1、原因

（1）電流太強。

（2）焊條不適合。

（3）電弧過長。

（4）操作方法不當。

（5）母材不潔。

（6）母材過熱。 

2、解決方法

（1）使用較低電流。

（2）選用適當種類及大小之焊條。

（3）保持適當的弧長。

（4）採用正確的角度，較慢的速度，較短的電弧及較窄的運行法。

（5）清除母材油漬或鏽。

（6）使用直徑較小之焊條。

三：缺陷名稱：夾渣（Slag Inclusion)

1、原因

（1）前層焊渣未完全清除。

（2）焊接電流太低。

（3）焊接速度太慢。

（4）焊條擺動過寬。

（5）焊縫組合及設計不良。 

2、解決方法

（1）徹底清除前層焊渣。

（2）採用較高電流。

（3）提高焊接速度。

（4）減少焊條擺動寬度。

（5）改正適當坡口角度及間隙。 

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鎢極氬弧焊（TIG）時，選用鎢極的種類要綜合考慮如下幾個因素：各種鎢極的電弧特性（引弧與穩弧）、載流能力、被焊金屬的材質、焊件厚度、電流類型及電極極性，此外，還要考慮電極的來源、使用壽命及價格等。

一般厚板焊接時要求能獲得較大的熔深，為此應採用直流正接和大電流來進行焊接，宜選用載流能力強的釷鎢或鈰鎢極；薄板焊接要求熔深較淺，所以焊接時電流宜小，應採用直流反接的方法，但容易使電極發熱，因此，電極宜選用引弧容易、穩定性好、載流能力強的釷鎢極或鈰鎢極。鋁、鎂及其合金的焊接要求採用交流電，這種情況下電極燒損的程度比直流反接時的小，可以選用較為便宜的純鎢極。

美國產鋯鎢極（Zr為0.15%～0.4%），其載流能力和引弧性能均比純鎢極好，但比釷鎢極差。我國不生產鋯鎢極，但有鈰鎢極，鈰鎢極的綜合性能優於釷鎢極，若價格和供貨條件允許，可以取代釷鎢極，因為釷鎢極有微量的放射性，會給操作人員的身體健康帶來不利的影響。

對於鈰鎢極，它是我國研製成功的產品，其X射線劑量及抗氧性能和釷鎢極相比有了較大的改善。鈰鎢極的弧束細長，熱量集中，可提高電流密度5%～8%，使用壽命長，而且電子逸出功比釷鎢極低，故引弧相對容易，燃弧穩定性好。另外，鈰鎢極化學穩定性好，陰極斑點小，壓降低，燒損小，完全可以取代釷鎢極。在機械化焊接應用中，鈰鎢極或釷鎢極均比純鎢極更合適，畢竟純鎢極消耗的速度太快。

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影響鎢鋼TiC-WC固溶體分解的因素主要體現在如下三個方面：

TiC-WC固溶體的分解，可改變鎢鋼中各硬質相的比例和粒度，從而影響鎢鋼的結構和性能。TiC-WC固溶體在各種工藝條件下分解出WC相的量：

1、磨碎和研磨能促進過飽和及飽和固溶體分解，研磨時間越長，WC析出越多。

2、液相能促進過飽和、飽和甚至未飽和固溶體分解，WC析出量隨飽和度的降低而減少。

3、固溶體的分解，在氫氣中比在真空中容易。

在20000C制得的飽和固溶體，在燒結溫度下就會變為過飽和固溶體，因此，就有WC析出。過飽和固溶體鎢鋼在燒結時，往往因WC析出而長成條形WC晶體，使其綜合性能降低，試驗表明，中鈦合金（YT15）採用含TiC30%-50%的固溶體具有較好的綜合性能。
 

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（1）鎢極的表面品質

鎢極材料表面在拉拔或鍛造加工之後要經過清洗、拋光或磨光。經過磨削後的鎢極表面具有較低的粗糙度，能保證鎢極與焊槍的電極夾頭之間最大的接觸面積，從而可以獲得最大的載流能力；如果採用化學清理，會使得鎢極表面較粗糙，接觸電阻會降低載流能力。

對於有疤痕、裂紋、縮孔、毛剌或非金屬夾雜等缺陷的電極，不應當使用，因為這些缺陷會影響其載流能力。電極表面的凹凸不平會引起弧柱“回火”現象。

（2）鎢極的表面品質

鎢極直徑範圍一般為0.5～6.4mm,長度範圍為76～610mm。正確使用鎢極可以獲得較穩定的電弧，並能延長鎢極的使用壽命。當選定鎢極之後，使用時其形狀和尺寸是影響電弧和焊接品質的重要因素。

若鎢極端面凹凸不平，則產生的電弧不集中也不穩定，所以在使用前，需對其端部進行磨削以呈尖錐狀。磨尖程度應根據焊絲直徑和使用的電流大小來確定，例如在焊接薄板和使用小電流時，可選用小直徑鎢極，且其末端磨得尖些，這樣容易引弧並且電弧燃燒穩定；但電流較大時，會由於電流密度過大而使末端過熱熔化，從而使鎢極燒損增加，同時電弧斑點也會擴展到鎢極末端的錐面上，使弧柱擴散或飄擺不定，故在這種情況下錐角要適當加大或採用平頂錐形的鎢極。

當採用交流鎢極氬弧焊時，一般將鎢極末端磨成半圓球狀，隨著電流增加，球徑也應隨之增加，最大時等於鎢極直徑（即不帶錐角）。隨著鎢極末端錐角增大，弧柱的擴散傾向減小，但熔深增大，熔寬減小，焊縫橫斷面積基本不變。

採用等離子弧焊時，鎢電極必須完全是圓柱形並且同心。為便於引弧和提高電弧燃燒的穩定性，電極頂端應磨尖呈錐狀，夾角在20°～60°之間，隨著電流增大，其尖錐可稍微磨平或磨成錐球狀、球狀等以減慢電極的燒損。

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鎢鋼碳化溫度對TiC-WC固溶體的影響主要體現在以下幾個方面：

TiO₂粒度和碳化溫度對TiC-WC固溶體性能的影響如表1-15所示，低溫時，隨TiO₂粒度變粗，化合碳、均勻性指數、亞晶尺寸減小。游離碳、游離WC和晶格常數增加。

高溫時，不論TiO₂粒度如何，TiC-WC為單相，晶格常數、亞晶尺寸和均勻性指數均無明顯變化。粗TiO2固溶體的化合碳較高，游離碳較低，晶粒較粗。

碳化溫度對TiC-WC固溶體的影響：高溫碳化未飽和固溶體，WC固溶完全，其化學成分和微觀組織結構成分分佈均勻，而低溫碳化飽和固溶體，固溶反應不完全，有游離WC和C存在，致使微區成分分佈不均，使鎢鋼中成分亦不均，形成“環形結構”。
 

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為了解決某些特殊材料的加工，在硬質合金鎢鋼研究和生產中，經常使用TaC、NbC、Cr3C2、VC、ZrC、HfC、Mo2C等碳化物，它們通常採用金屬氧化物在氫氣保護下直接碳化來制取，即MeO+2C→MeC+CO，其生產流程和製造設備大致與TiC-WC固溶體制取相同。就要求鎢鋼式作者必須掌握其他碳化物的特性和制取工藝。

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鎢極的電流承載能力除了與它們的化學成分有關外，還受到許多其他因素的影響，如焊槍的形式、電極夾頭的極性、電極直徑、電源種類、電極從焊槍中伸出的長度、焊接位置、保護氣體的性質等。

在工藝條件相同的情況下，用直流電焊接對各種類型電極的載流能力的影響沒有很大的差別。鎢極的載流能力大都與其極性有關，大約2/3的熱量產生在陽極上，1/3的熱量產生在陰極上。因此，在不過熱條件下，電極接負極（正接法）時可以承載的電流比電極接正極（反接法）時大得多（約10倍）；同樣，直流電源情況下電極接負極時的載流能力比交流電情況下的載流能力大。

交流電時，純鎢極的載流能力低於其他鎢極，而各類電極在對稱波形交流電情況下的電流承載能力要比在非對稱形交流電時的電流承載能力小。

純鎢極價格不太昂貴,一般用於對焊接品質要求不太嚴格的情況下，不過用交流電進行焊接時，純鎢極的載流能力較低且抗污染性能差。釷鎢極載流能力較好，壽命比較長，抗污染性能較好，易引弧，電弧燃燒較穩定。手工鎢極氬弧焊時，釷鎢極的消耗量只有純鎢極的10%～20%。等離子弧焊時，國內主要採用釷鎢或鈰鎢電極。

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有害因素的防護措施：

（一） 焊接煙塵和有毒氣體的保護

1．通風技術措施 通風技術是消除焊接塵毒危害，改善勞動條件的有效措施。它的作用是把新鮮空氣送到作業地點，並及時排出有害物質和被污染的空氣，使作業環境符合勞動衛生的要求。

焊接所採用的通風措施為機械排風，並以局部機械排風最為普遍。

2.   焊接通風技術措施的設計要求

1） 在車間內施焊時，必須保證及時排出焊接過程中產生的有害煙塵、毒氣，達到勞動衛生的要求。

2） 有害氣體、煙塵等抽排到室外大氣中之前，應經過淨化處理，防止污染大氣。

3） 採用通風措施，必須保證冬季室溫在規定範圍內。

4） 要根據現場和工藝條件設計，不得影響正常施焊。

5） 應便於安裝和拆卸，便於清理和修配。

6） 局部排氣裝置 焊接過程中，局部排氣效果最好，它方便靈活，設備費用少，在焊接作業中得到廣泛應用。

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目前，由超硬製品帶來高精度、高效率磨削效果已被廣泛認可，成為磨削加工中主流產品。磨料磨具行業是一個基礎行業，在機械加工始終佔據著極其重要地位。就磨料磨具而言，有三方面改進與突破意義非凡。

第一，磨具物理結構改進，如使單位時間內作用工件磨粒數增多、使磨削平均長度增長、使磨削接觸面增大，這些都改變了單位時間磨除量，有效提升了效率；第二，超硬磨具應用，主要指以金屬粉末、金屬氧化物或CBN等超硬材料作為填充物，以樹脂、陶瓷或金屬結合劑製成磨具應用。

第三，新型磨料磨具出現，如微米級多晶組成陶瓷微晶磨料、含微細金剛石磨粒球殼磨料、超精拋光用聚酯薄膜帶等。這些新型磨料磨具所具有特點，使其在磨削加工優勢得到淋漓盡致展現。

縱觀磨削領域發展，未來磨削加工將對磨料磨具提出更高要求，從目前現狀來判斷，超硬製品恰恰滿足這些新磨削需要。如CBN磨料具有良好熱穩定性、硬度高、耐磨性好等特性，故其磨具在磨削加工時線速度高、磨削效率高、磨具壽命也高，特別適宜加工高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、冷激鑄鐵等黑色金屬材料。此外，滿足各種需要陶瓷結合劑砂輪、大氣孔高速砂輪以及不同加工面不同磨粒砂輪、金剛石鋸片等都將隨著技術進步而擴大應用範圍，成為磨削加工主流產品。


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硬質合金絲錐的特點為強化刀尖和提高耐磨性，在採用特殊溝槽和切削角度的同時，增加了溝槽數量以減小每齒切削量；為提高耐磨性和抗粘刀性能，採用了耐熱性和化學穩定性優良的TiAlN表面塗層處理。

材質：考慮耐磨性和抗衝擊性的前提下，採用超細顆粒硬質合金。   

形狀：為提高剛性，採用無頸部的強化絲錐柄型。  

溝槽：為獲得良好切屑和提高耐磨性，採用與此相匹配的溝槽數和溝槽形狀。  

切削角度：為增加剛性和防止崩刃，採用特殊前角。  

精度：考慮到內螺紋的收縮性，採用適度加大尺寸。  

切入長度：考慮到穩定性和壽命，將切入部分長度限定在5牙。  

尖端直徑：為確保實際切入長度，採用大的絲錐尖端直徑。


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