戰略金屬指的是大量用於軍事製造工業的金屬，鎢合金作為戰略金屬，對國防建設有著至關重要的作用。

鎢的熔點在金屬中最高，其突出的優點是高熔點帶來材料良好的高溫強度與耐蝕性，在軍事工業特別是武器製造方面表現出了優異的特性。在兵器工業中它主要用於製作各種穿甲彈的戰鬥部。鎢合金通過粉末預處理技術和大變形強化技術，細化了材料的晶粒，拉長了晶粒的取向，以此提高材料的強韌性和侵徹威力。我國研製的主戰坦克125Ⅱ型穿甲彈鎢芯材料為W-Ni-Fe，採用變密度壓坯燒結工藝，平均性能達到抗拉強度1200兆帕，延伸率為15%以上，戰技指標為 2000米距離擊穿600毫米厚均質鋼裝甲。鎢合金廣泛應用于主戰坦克大長徑比穿甲彈、中小口徑防空穿甲彈和超高速動能穿甲彈用彈芯材料，這使各種穿甲彈具有更為強大的擊穿威力。鎢合金的機械性能與貧鈾相差無幾,但沒有放射性。鎢的化學性能也非常穩定,甚至在1000℃以上的高下也不會氧化,硬度也不會明顯下降。這對防破甲彈的高金屬射流十分有利。

目前，鎢合金已經成為了一種製作軍事產品的原料,子彈,裝甲，炮彈,彈片頭,手榴彈,獵槍,子彈彈頭,防彈車,裝甲坦克,大炮部件,槍支等都可以由鎢合金製成。其中，鎢合金的一種主要用途是動能穿甲彈。由於鉛和貧鈾對環境造成的危害，鎢產品由於其無毒環保的性能，已被用來替代以往的原料用作製造子彈彈頭，以減少軍事材料對環境造成的危害。由於鎢的高硬度和耐高溫，在軍事領域，鎢產品已得到了廣泛的應用。


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以清潔金屬為原料生產的高比重鎢合金配重塊是無公害、符合國際環保標準的。它比重大（>18g/cm3），體積小，故抗強風，入水輕，下沉快，是鉛墜最佳替代產品，暢銷歐美等發達國家。

高比重合金形象地被稱作3高（或3H）合金，即：高密度、高強度、高硬度合金，因此高比重合金的一個重要用途便是廣泛被應用的配重件。機械用的平衡錘、飛錘；石油等鑽探行業使用的加重杆；鐘錶擺錘；防震刀杆、平衡配重球等手機、遊戲機等使用的振子；航海、帆船等的壓艙配重塊、配重部件等；航空航太中使用的陀螺儀、飛機配重件等等。

設計者在設計航空航太和國防工業時需要高密度，良好的機械強度，易加工的材料，鎢合金則是最好的選擇。
1、高比重：將鎢合金配重加入車內，可以保持賽車在運行中的高表現，提供車的可控制度。
2、高抗拉強度和硬度：由於鎢合金的高抗拉強度和硬度，所以它可以用於有限空間，如賽車內。
3、易加工：由於鎢合金易加工，這給設計者一個較大的空間進行設計。

鎢合金產品的高密度大大減小了元件的物理尺寸。這樣可以更容易控制重量分配，增加控制機制的靈敏度。當大量材料需要被放置在一個狹小的空間裏，鎢合金成為最理想的材料。鎢合金配重是無毒且環保的，它替代了有毒的和危害環境的產品。它們比鋼硬，高密度，鎢比同類產品領先了30%。同時，他們比傳統的重量輕，創造了鉛重量的兩倍並且能夠長時間保持形狀不變。


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鎢合金遮罩件是一種新型的輻射遮罩裝置，能有效的遮罩來自醫療，工業，核等方面的輻射。其中在醫療行業運用最廣，醫療業中利用放射性粒子照射技術對疾病進行治療，同時也向周圍環境中釋放輻射，會對人體造成傷害。鎢合金遮罩件通過配件形式組裝在儀器設備或者機械中，根據零件的組裝需求以及環境中的輻射強弱來設計，遮罩件的整體外形和厚度。

鎢是熔點最高的金屬材料，用澆注法不能完成其產品的製造與生產，因為要把鎢融化再造在現有技術基礎上無法在產業化方向實現而且成本很高。 燒結壓制工藝是鎢合金生產製造一直沿用至今的工藝。將鎢粉原材料和少量粘結金屬加入壓胚中在高溫高壓條件下將金屬顆粒緊密的粘結在一起。實現各種形狀的遮罩件生產，再將毛胚產品進行精加工和表面處理。主要材料為W-Ni-Fe、W-Ni-Cu等。

根據鎢合金遮罩件的使用領域不同可分為醫用遮罩件、工業遮罩件、日常生活用遮罩件。在醫療中運用放射性治療儀、放射性物質等治療疾病，遮罩件用於保護人體免受輻射傷害。 其主要產品有放射性源盛放器、X射線准直儀、注射器遮罩件、PET 遮罩件.在工業領域應用最多的是核工業。核工業主要致力於核燃料、放射性同位素生產，核反應爐等研究項目。遮罩件用於保護工作人員免受傷害。日常生活中使用的所有家用電器都會產生輻射，輻射對人體的傷害程度有待進一步研究。


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關於超細及納米硬質合金的晶粒度問題，一般認為，晶粒度小於0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金，而晶粒度小於0.1μm (100nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金。但近年來，瑞典某公司宣佈把晶粒度為0.1μm (100nm) －0.3μm (300nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金，而把晶粒度為0.3μm (300nm) ～0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金，而德國粉末冶金協會制定的以及ISO／TCl90技術委員會正在研究的硬質合金晶粒度分級標準則把晶粒度小於0.2μm (200nm) 的硬質合金定義為納米硬質合金，而把晶粒度為0.2μm (200nm) ～0.5μm (500nm) 的硬質合金定義為超細硬質合金。

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在為硬質合金刀具選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使刀具均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般的材料時，經常採用幹切削，但在幹切削時，工件溫升較高，使工件易產生熱變形，影響工件加工精度，而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削，由於切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨損也加快。

硬質合金刀具價格較貴，所以從經濟方面考慮，幹切削也是不合算的。在選用切削液時，一般油基切削液的熱傳導性能較差，使刀具產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。

在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，最好預先用切削液冷卻刀具。對於高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免造成刀具受熱不均勻而產生崩刃，亦可減少由於溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。


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超微粒硬質合金是為同時提高硬度和抗彎曲強度而開發的合金材料，與普通的硬質合金相比，在硬度相同時具有強度高、在強度相同時具有硬度高的特點。普通硬質合金的Wc顆粒為1—6μm（μ=10-6）左右，超微粒硬質合金的Wc顆粒為0.6μm左右，因為非常微小所以Wc顆粒周圍起到粘結作用的Co成分的厚度薄，同時，折斷起始尺寸小使抗彎曲強度高。超微粒硬質合金最初在細徑鑽頭、立銑刀等整體硬質合金刀具使用，最近也開始用於可轉位刀片。

但是，雖然超微粒硬質合金在低溫下顯示優異的特性，可在高溫狀態下容易出現慢性變形，在切削速度高的情況下使用時，有時會產生塑性變形、磨損增大等現象，請予以注意。 

但隨著近幾年粉末製造企業微細WC粉末製造技術及硬質合金製造商的與合金製造相關的微粒化技術的突飛猛進，大小為0.4μm 左右的WC超細微硬質合金也出現在市場。


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YW1 紅硬性較好，能承受一定的的衝擊負荷，是通用性較好的合金.適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼和鑄鐵的加工。

YW2 耐磨性僅次於YW1，單其使用強度較高，能承受較大的衝擊負荷，適於耐熱鋼高錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.         YT30 耐磨性和運行的切削速度較YT15高，但使用強度抗衝擊韌性較差。適於碳素鋼與合金鋼的精加工，如小斷面的精車精鏜、精擴等。

YT15 耐磨性優於YT5合金，但抗衝擊韌性較YT5差。適於鋼、鑄鋼合金鋼中切削斷面的半精加工或小切削斷面精加工。

YT14 使用強度高，抗衝擊和抗震性好，近次於YT5合金，但耐磨性較YT5好。于碳素鋼與合金鋼連續切削時的粗車粗銑，間斷切削時的半精車和精車。       YT5 在鎢鈷鈦合金中強度，抗衝擊及抗震性最好，但耐磨性較差。適於碳素鋼與合金鋼，包括鍛件、衝壓件、鑄鐵表皮、間斷切削時的粗車粗刨半精刨。

YG3X 在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但衝擊韌性較差，適於鑄鐵有色金屬及其合金、碎火鋼、合金鋼小切面的高速精加工。

YG3 耐磨性僅次於YG3X，對衝擊和震動較敏感，適於鑄鐵有色金屬及其合金連續切削時的精車半精車、精車螺紋與擴孔。

YG6A 屬細顆粒合金，耐磨性好，適於冷硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於碎火鋼合金鋼的半精加工及精加工。

YG6X 屬細顆粒碳化鎢合金，其耐磨性較YG6高，使用強度近似於YG6合金，適於加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適於普通鑄鐵的精加工。

YG6 耐磨性較高，但低於YG3，抗衝擊和震動比YG3X為好。適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。

YG8 使用強度高，抗衝擊，抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

YD201 適用於鑄鐵、輕合金的半精加工、粗加工、亦可作為鑄鐵 、低合金鋼的銑削加工。


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硬質合金鋼板鑽的機構是由高強度合金鋼刀體和硬質合金刀片，將二者焊接而成。

形成過程：

1. 選用易加工，淬透性高、熱處理變形率很低，中溫下保持良好的綜合性能且經濟適用的合金鋼為刀體材料。按照標準要求的總長、外圈和柄部形式做好原材料的準備，並經數控車加工成形。

2. 按預先設計好的螺旋槽、刀片槽和 排屑槽等刀體上的各部槽形進行銑削加工，確保所需的焊接空間及切削所需的容屑空間；達到要求後進行熱處理，保證硬度為35~45HRC。

3. 將加工好的刀體和硬質合金刀片按工藝要求進行焊接在一起，形成硬質合金鋼板鑽的坯件。

4. 對此坯件進行後續磨加工及刀齒成形加工。


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焊接電極是將被焊工件壓緊於兩電極之間。運用電流流經工件接觸面及臨近區域發作的電阻熱將其加熱到融化或塑性狀況，使之造成金屬聯合的一種方式。工件只在有限的接觸面上即所謂 “ 點 ” 上被焊接起來，點焊時。並造成扁球形的熔核。點焊又可分為單點焊和多點焊。多點焊時，運用兩對以上的電極，同一工序內造成多個熔核。工件在兩個旋轉的盤狀電極（滾盤）間通當時，縫焊類似點焊。縫焊時。造成一條焊點前後搭接的延續焊縫。凸焊是點焊的一種變型。一個工件上有預製的凸。凸焊時，一次可在接頭處造成一個或多個熔核。兩工件端面相接觸， 對焊時。經過電阻加熱和加壓後沿全部接觸面被焊接起來。

焊接電極有下列長處：
1 熔核造成時。融化金屬與空氣隔斷，冶金歷程簡樸。變形與應力也小。
2 加熱時間短、熱量集中、故熱影響區小。通常在焊後不用支配校對和熱解決工序。以及氧、乙炔、氬等焊接資料。
3 不須要焊絲、焊條等填充金屬。焊接利息低。易於完成機械化和主動化。
4 操作簡樸。改良了休息條件。且無雜訊及有害氣體。
5 消費率高。大批量消費中，能夠和其餘製作工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，須要隔離。

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鉸刀全稱為全硬質合金高速內冷鉸刀，這類鉸刀不同于普通的刀片焊接式的鉸刀，其加工特點為刀刃和刀體為整體材料，材料採用高品質、高耐磨性的超微晶粒硬質合金使得該類鉸刀具有良好的抗彎強度、高硬度和高耐磨性。這種設計避免了焊接式刀片鉸刀的劣勢。與此同時，為了使冷卻液也能穩定地供應到切削刃上，此類鉸刀採用內冷方式，冷卻鉸刀高速鉸孔時產生的熱量，即使鉸深孔也可起到良好的冷卻效果。這樣即可保證鉸刀鉸出的孔徑要求，也能提高鉸刀的使用壽命和更佳的排屑性能。堅固的全硬質合金刀體保證了切削刃、圓柱韌帶及圓柱柄部的同心度或跳動要求。優化切削刃幾何參數，使之適應於高速切削結合刀體的材料，在高速切削時可更有效的避免震動。鉸刀表面再進行塗層處理能提高鉸刀的使用壽命。

鉸刀鉸孔的精度也可達到H7、H8公差要求,粗糙度也能達到Ra3.2以上。但是鉸刀也有自身的缺點，鉸孔的圓度沒有鏜孔的圓度好，鉸孔的直線度和垂直度不易保證。鉸刀如果在機床上是用浮動夾套夾緊，只能修整已加工底孔的孔徑和粗糙度，不能修整已加工底孔的位置偏差，即使使用鉸套導向，只能部份修整已加工底孔的孔位偏差，而且鉸孔的圓柱度不易保證。　


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