未上色鎢蠕蟲狀漁墜子
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-09-17, 週三 08:51
擁有高密度和良好穿透力的未上色鎢蠕蟲狀漁墜子深受垂釣者的喜愛。未上色鎢蠕蟲狀漁墜子，正如它的名字所說的，它並沒有通過漆加工方法來進一步的加工。
由於鎢的密度比鉛高，它通過反彈各種各樣的雜物使釣魚線震動頻率更大，使垂釣者有更好的手感，用鎢材料製作的漁墜子比用鉛或黃銅材料製作的漁墜子具有更高的敏感度，其原因是鎢漁墜子擁有更小的直徑使它更容易穿透厚厚的表層。
未上色鎢蠕蟲型漁墜子也可以使釣魚線對漁墜子的摩擦力減小，從而使釣魚線磨損度減小。磨損度的較少會使折斷魚竿的機率降低。
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納米晶化硬質合金球齒
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-09-16, 週二 18:20
硬質合金錐形球齒
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-09-16, 週二 18:19
硬質合金球齒分類
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-09-16, 週二 18:17
錐形球齒易於鑿入岩石，鑽速較高，在風功鑿岩機等沖擊功不足的情況下，錐形球齒的工作更有效，但抗磨蝕性差。
拋物線形球齒是介於錐齒和半球齒之間的齒冠形狀，目前使用較少。
楔形球齒適用於堅硬及磨蝕性強的岩石。
硬質合金球齒牌號及應用
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-09-16, 週二 18:16
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牌號
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密度 g/cm3
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抗彎強度 MPa
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硬度 HRA
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性能及應用
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YG4C
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15.10
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1800
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90.0
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主要用作切割軟中硬材質的沖擊鑽頭.
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YG6
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14.95
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1900
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90.5
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用作電動煤鑽頭，煤截齒，石油牙輪鑽頭和刮刀球齒鑽頭。
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YG8
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14.80
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2200
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89.5
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用作核心鑽，電動煤鑽頭，煤截齒，石油牙輪鑽頭和刮刀球齒鑽頭。
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YG8C
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14.80
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2400
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88.5
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主要用作中小型沖擊鑽頭的球齒，並作為旋轉勘探鑽的軸瓦。
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YG11C
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14.40
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2700
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86.5
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大部分用於沖擊鑽頭以及牙輪鑽頭中用來切割高硬度材料的球齒。
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YG13C
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14.2
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2850
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86.5
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主要用於旋轉沖擊鑽頭中用來切割中高硬度材料的球齒。
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YG15C
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14.0
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3000
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85.5
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用於油錐鑽頭及中軟中硬岩石開鑿中的切割工具。
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硬質合金球齒簡介
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-09-16, 週二 18:14
硬質合金密封軸套
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-09-16, 週二 18:13
鎢精礦除錫方法
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-09-16, 週二 17:58
鎢精礦中的S、P、As、Mo、Ca、Mn、Cu、Sn、Siol2等雜誌均有相應標準，當物理選礦達不到要求時則採用化學選礦方法，這樣不僅可以提高鎢精礦品質等級，同時還可以綜合利用其他有用組分。根據鎢精礦的品質標準，除WO3的含量65%外，其他有害雜質的含量要低於相應的標準。鎢精礦存在著一定量的錫，以下介紹鎢精礦除錫的方法：
鎢精礦中錫以錫石的單位存在時，可用強磁選和電選方法使其分別于黑鎢礦及白鎢礦分離。生產中常用固體氯化劑對超錫的鎢粗精礦進行氯化焙燒，使錫揮發以達到除錫的目的。為了保證反應在還原氣氛中進行，配料時需加入一定數量的木炭粉或鋸木屑，在850℃的環境下焙燒，過程可在反射爐或回轉爐中進行，為了提高脫錫效率，氯化焙燒2-4h後可翻料一次，保溫一段時間以進行氯化焙燒，脫錫率可達90%以上，錫含量可降至0.2%以下。
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鎢精礦脫磷方法
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- 發佈於：2014-09-16, 週二 17:58
鎢精礦中含磷常以磷灰石Ca5（PO4）3（F、Cl、OH）、磷釔礦YPO4和獨居石（Ce、La、Th）PO4等磷酸鹽的形態存在。當鎢精礦含磷過量過多時，不宜進一步加工，所製備出來的產品品質較難滿意工業加工的需求。因此需要採取一定的方法進行脫磷，提高鎢精礦的品質。
脫磷方法有：
1：稀鹽酸浸出法脫磷。此方法適用於脫除磷灰石，一般用1:3-5的稀鹽酸作浸出劑，粗粒精礦用沉浸法，細粒精礦用攪拌浸出，可以使得含磷量降到0.05%以下。
2：浮選法脫磷。若鎢精礦中含有磷釔礦YPO4、獨居石等形態存在磷雜質時，則無法用稀鹽酸除磷，可用浮磷抑鎢方法，用甲苯砷和油酸混合捕收劑，草酸作抑制劑，碳酸鈉用調整劑，加以反應脫磷，可達到脫磷目的，並綜合回收磷釔礦，提高資源的有效利用率。
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球料比影響白鎢精礦分解率
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- 發佈於：2014-09-16, 週二 17:56
在蘇打熱解白鎢精礦制取鎢酸鈉的過程中，合適的球料配比可促進粉末的破碎和細化。當球料比過大，由於磨球碰撞過於激烈，勢必造成球磨溫度的升高，增加了粉末的冷焊與回復的過程，同時球磨過程中能量消耗急劇增大，磨球的磨損和消耗增大，不利於球磨的進行。以下通過表格資料分析不同球料配比對白鎢精礦分解率的影響。
表1-1 不同球料配比對白鎢精礦分解率的影響
由以上表格資料可知，球料比的增大，粉碎、活化效果不斷增強。當球料比提高至12:1時，白鎢精礦分解率達到最高（98.53%）。但當球料比進一步增加，超細粉表面能量積聚越來越多，由於比表面積、表面能的增大，超細粒子極易發生二次團聚，分解率有所下降。
綜上所述，選擇最佳的球料比為12:1，活化後焙燒得到的白鎢精礦的分解率98.53%。
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