測定鎢精礦中硫量-高頻感應紅外吸收法

鎢精礦是生產鎢鐵、鎢酸鈉、仲鎢酸銨、偏鎢酸銨等鎢化合物的主要原料,鎢精礦中硫的含量是檢驗鎢精礦品質的指標之一。原國家標準GB/T6150.5-1985測定鎢精礦中硫量採用硫酸鋇重量法,方法準確度雖高但流程長,操作複雜。以下採用高頻感應紅外吸收法測定硫量,該方法操作簡單且快捷。

測定的過程中,使用高頻爐,功率為2.3kW,頻率20MHz±2MHz,檢測器靈敏度為0.0001%。

表格1-1資料是高頻感應紅外氣體分析儀工作條件

載氣
(%)
輸入氧氣壓力
(MPa)
氧氣流量
(L/min)
動力氣流量
(L/min)
硫分析時間
(s)
硫分析比較水準
(%)
99.5 0.25-0.30 3 1 40 2.0

稱取1g錫粒置坩堝底部、0.10g鎢精礦,加入1.5g鎢粒、0.5g鐵助溶劑,提取條件以加熱功率150mA,加熱時間為25s並按表格1-1確定的條件,進行實驗,在該條件下,對硫元素進行分析,通過實驗結果證明該方法測定出來硫的品質分數分別為0.77%和1.88%。


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GW系列高密度鎢合金的發展進程

在70-80年代期間,我國研製和定型生產了三種高密度鎢合金,並通過技術鑑定,作為穿甲彈彈芯材料獲得成功應用。

1.GW-1合金

GW-1合金是以國產原料為基礎研製的第一代鎢合金彈芯材料,其主要特點是:(1)在W-Ni-Fe系中加入少量增強元素製成多元合金,使這種合金具有較好的燒結性能,燒結後無明顯撓曲,無須進行其他後續處理就可以達到一定的力學性能。 (2)採用粉末冶金液相燒結工藝,工藝簡便。 (3)具有較好的機械性能和物理性能,其主要性能與國外同類合金水平相當,並具有良好的機加工性能。

GW-1合金從研究到生產,僅用了不到5年時間,形成了我國第一代鎢合金彈芯材料,填補了我國鎢合金穿甲彈的空白,奠定了發展高初速、高膛壓鎢合金穿甲彈彈芯材料的基礎。

2.GW-2S高密度鎢合金

GW-2S合金是在第一代鎢合金彈芯材料基礎上發展起來的一種具有高密度、高塑性、中等強度的合金,它是為了適應高初速、高膛壓穿甲彈在採用半鋼套條件下使用而研製的一種彈芯材料。高密度鎢合金可以進行熱處理,特別是採用真空熱處理可以提高強度和塑性。但研究表明,這種熱處理只有在一定的合金成分範圍內才能取得好的效果。為此,進行了Ni/Fe比的變化與熱處理關係的研究,進一步調整了各種工藝參數,從而獲得了GW-2S合金。

3. GW-3S高密度鎢合金

隨著動能穿甲彈向高初速、高膛壓、大長細比、且完全依靠彈芯材料本身的強度承受高速發射和保證飛行正常的方向發展,對穿甲彈用鎢合金材料要求更加苛刻,不僅要有高的強度,而且要有高的韌性及良好的動態。為此又研製了GW-3S合金。通過研究,較好地把傳統的粉末冶金與現代金屬加工工藝結合起來,較全面地採用了先進科學技術成果,從而使GW-3S合金在強度性能方面有較大突破。


穿甲彈彈芯
 

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鎢合金穿甲彈芯材料的發展概況

近30年,由於高密度鎢合金成功地用於動能穿甲彈上,並顯著地提高了穿甲彈的威力,從而使這一合金的消耗量明顯增加。穿甲彈合金材料的發展經歷了以下幾個階段:高強度鋼-WC硬質合金-燒結態鎢合金-深加工高密度鎢合金(形變加工及熱處理)-高密度鎢合金復合材料。

1976年,第四代的穿甲彈鎢合金彈芯材料基本研製成功。到80年代,世界一些主要國家分別在十幾種坦克和幾十種火砲上裝備了鎢合金穿甲彈,火砲口徑從60mm到125mm,彈芯最大重量可達4kg,並採用了多種組裝形式(如整體、多塊、加鋼套等)。由於高密度鎢合金的力學性能和彈道性能的研究與改進,加之鎢原料的供應不斷得到改善,一些業內人士主張鎢可以而且應該是用作穿甲彈彈芯的主要材料。

高密度鎢合金彈芯材料的研究在相當長的時間內主要集中在合金成分、粉末冶金工藝、熱處理和形變加工工藝上,還脫離不了均質材料的範圍,應該說已取得了可喜的成就,使材料的強度有較大突破。 80年代後,國外發展了各種複合材料,如鍍複絲加基體材料、熔滲絲(或纖維)複合材料、粉末(或絲材)和基體組成的複合材料、鈾-鎢複合材料和高密度鎢合金纖​​維增強複合材料等。

我國穿甲彈用高密度鎢合金始於70年代中期,僅用了15年的時間即完成了從燒結態到熱處理態及形變加工態等幾個階段的更新換代,並分別在不同口徑和多種彈型的穿甲彈上獲得成功應用。


钨合金


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改進鎢合金穿甲性能的方法-鍛造

高密度鎢合金和貧鈾合金是目前廣泛使用的動能穿甲彈材料,其密度很高並且相近,但後者穿甲侵徹威力要高於前者。由於貧鈾的污染問題,使得人們不斷改進鎢合金的性能以替代貧鈾。大變形量旋鍛就是一種改進鎢合金穿甲性能的方法。

貧鈾彈良好的穿甲性能來源於在穿靶時的極端高應變率加載條件下,容易出現流動軟化行為,並最終造成材料絕熱剪切破壞而產生“自銳”現象。在穿甲過程中彈的頭部材料存在硬化和軟化兩種競爭的趨勢-應變和應變率硬化與熱軟化。當熱軟化趨勢佔優時,彈頭部材料出現流動軟化,該行為是不穩定的,它會導致材料變形的局域化,使材料發生絕熱剪切破壞,造成彈頭被“削尖”,減少彈頭穿靶的阻力-即“自銳”效應。對於鎢合金,由於鎢相的高熔點,使得材料的熱軟化趨勢相對緩慢。因此鎢合金材料需要經歷更大的變形後才可能出現流動軟化,故彈頭部的“蘑菇頭”會增大,降低彈的穿靶效果。在鍛造態鎢合金彈的穿靶過程中,彈頭部的“蘑菇頭”處受力狀態復雜,材料總會受到沿鍛造方向(徑向)的載荷。並且因為該方向上的材料容易出現絕熱剪切,反過來也會增加“蘑菇頭”處材料的流動軟化趨勢,最終會造成有利於“自銳”效應的絕熱剪切破壞。因此鍛造態鎢合金彈的頭部在穿靶過程中將容易“自銳”而提高穿深值。


圖片錨文本


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鎢合金球形破片的穿甲性能

防空、防輻射、面殺傷等類型戰鬥部一般採用破片戰鬥部,主要依靠破片動能毀傷目標。破片能否有效地殺傷目標與破片打擊目標時的速度、形狀和質量密切相關。球形鎢合金破片(鎢珠)由於密度高、衰減系數小、穿甲能力強,成為防空、防輻射、面殺傷等類型戰鬥部破片設計的主要選擇對象。 

鎢合金球形破片由於其密度大,保持速度和穿甲的能力強,已逐漸成為殺傷戰鬥部的首選毀傷元素,因此,鎢合金球形破片的穿甲特性研究具有十分重要的應用價值。以往針對破片穿甲問題,大多集中在常規彈速(500m/s~1300m/s)撞靶條件下鋼製破片對單一均質鋼靶的穿甲實驗與機理研究,且大都認為:相同彈靶條件下,完全貫穿靶板的厚度隨撞靶速度的增加一定增大。對於高彈速(1300m/s~3000m/s)穿甲,壓強接近或超過材料強度,撞擊體和靶體材料呈現流動性。此外,隨撞靶速度的增加,鎢合金撞擊體侵入有限厚度鋼板初期出現侵蝕及破碎現象,對穿甲過程有較大影響。由此,特定質量的鎢合金破片對鋼靶體的侵徹與貫穿存在極限。


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鎢子彈型漁墜子

鎢蠕蟲狀漁墜子也稱為鎢子彈型漁墜子,因其主要製作材料為鎢,擁有高質量、體積小的特點被廣泛地使用。

鎢子彈型漁墜子,正如其名稱所示,是一種子彈形狀的漁墜子,這具有更好的穿透力。高密度的鎢,密度比鉛高約20%,深受垂釣者的喜愛。還有,鎢子彈型漁墜子比較環保,所以他們是對環境有危害的鉛的很好的替代品。

鎢合金子彈型漁墜子有各種不同的尺寸,形狀和顏色的漁墜子,所以當你瞄準目標為那些大條的鱸魚時,你需考慮到每一個會遇到的情況。它有許多種顏色,如黑,綠,紅等,無論您在寒冷的冬天或炎炎夏日中垂釣,鎢子彈型漁墜子是您釣魚時所需要的。

鎢子彈型漁墜子


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硬質合金球齒TPA壓制法

硬質合金球齒是一種廣泛應用於采礦、煤炭行業的礦山工具,其工作環境惡劣,產品質量要求高。
 
硬質合金球齒是采用粉末冶金工藝壓制出來的,TPA是其中一種壓制硬質合金球齒的方法。采用TPA壓制法自動化程度較高,適合大批量生產硬質合金球齒。TPA壓制法屬於雙向壓制,不同於傳統的單向壓制,TPA壓制法能夠使密度更加均勻,尺寸精度更高,產品質量更高。
 
TPA壓制法壓制硬質合金球齒,操作方便、廢品率低、生產效率高,使用壽命也大大延長。
 
硬質合金球齒
 
 
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硬質合金球齒釺頭

硬質合金球齒釺頭屬於開采工具,用途廣泛。硬質合金球齒釺頭采用優質進口鋼材,采用鑲嵌焊接硬質合金球齒,尺寸多樣。球齒釺頭分為螺紋球齒釺頭和錐形球齒釺頭。
 
硬質合金球齒具有優越的耐磨性及沖擊韌性,與同類產品比具有更高的鑽掘速度。球齒系列釺頭鈍化使用周期長,其不磨壽命約為同直徑刃片頭釺頭磨次壽命的5-6倍,有利於節省輔助工時,減輕工人體力勞動和加快工程速度。
 
硬質合金球齒釺頭
 
 
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硬質合金球齒質量控制

硬質合金球齒質量控制可分為外觀質量和內在質量控制兩部分。
 
硬質合金球齒的外觀質量控制,主要有幾何尺寸、表面粗糙度等。
 
硬質合金球齒的內在質量控制,主要有粒度控制、碳量控制、組織缺陷控制等。
 
硬質合金球齒的相成分、鈷鉬成分主要決定於合金的碳量控制。當硬質合金的成分、晶粒度和制造工藝被確定後,生產過程中的碳量控制,就成了硬質合金球齒質量控制的核心。硬質合金中的孔洞、夾雜、聚晶、粗大晶粒和鈷池等組織缺陷,是硬質合金球齒內在質量的重要標志。
 
硬質合金球齒
 
 
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硬質合金梯度球齒

硬質合金梯度球齒是一種采用梯度結構,也稱作多相結構的硬質合金制備而成的球齒。
 
硬質合金梯度球齒的特點是成分或組織呈梯度分布,同時具有高耐磨性和高韌性。
 
硬質合金梯度球齒的制備原理是:采用低碳硬質合金,通過真空燒結獲得含η相硬質合金,並在滲碳氣氛中處理以改變Co粘結相的分布,使硬質合金不同部分分布不同的Co含量,這樣使硬質合金的Co呈現梯度分布,改變不同層次的硬度。
 
硬質合金梯度球齒最外層WC含量高、耐磨性好,中間層Co含量高、韌性好。這樣的金相結構使其在作業時的破壞載荷更高,作業效率更高,使用壽命更長,從而降低了作業費用。
 
硬質合金梯度球齒
 
 
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