由於細粒黑鎢礦顆粒小，比表面積大，表面能高，易產生異象凝聚而影響產品品質，鎢礦物通常組成複雜等原因，細粒黑鎢礦浮選不僅要求捕收劑要有較強的捕收能力，還要有較高的選擇性，到目前為止，已有眾多學者對細粒黑鎢礦浮選捕收劑進行了探索研究，可歸納為好幾種分類，以下主要介紹羥酸及腔羥酸鹽類捕收劑。

羥酸及腔羥酸鹽類捕收劑，可分為脂肪酸類捕收劑、芳香酸類捕收劑、烷基磺化琥珀醯胺鹽類捕收劑。

1：脂肪酸類捕收劑。黑鎢礦浮選脂肪酸類捕收劑的研究最早始於30年代，常用的由油酸、亞油酸、蓖麻酸等脂肪酸皂浮選黑鎢礦，隨著工業的發展出現了油酸的代用品如氧化煤油、氧化凡士林、氧化石蠟皂等。

2：芳香酸類捕收劑。該捕收劑浮選細粒黑鎢礦在國外取得了比油酸更好的分選效果，但因礦石性質的差異，對國內的細粒黑鎢礦浮選效果不理想。

3：烷基磺化琥珀醯胺鹽類捕收劑：該捕收劑在浮選的過程中消耗大量的H2SO4和添加劑，有污染，因此在國內使用意義不大。




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細粒浮選工藝師浮選工藝的一個重要分支。鎢礦性脆，易過粉碎，因此細粒浮選技術隊鎢選礦來說更有非同一般的意義。細粒浮選工藝主要包括疏水聚團分選和高分子絮凝分選，以下主要介紹疏水聚團分選。

疏水聚團分選是指先用調漿劑調漿，是微細粒目的黑鎢礦和脈石礦物處於分散狀態，再用有選擇性的捕收劑使目的細粒黑鎢礦表面疏水，進而添加非極性油作橋聯介質，在剪切力場的作用下，使表面疏水的細粒黑鎢礦聚集成團，隨後採用常規浮選方法使疏水聚團與仍處於分散狀態的脈石礦物分離。

細粒黑鎢礦浮選工藝-疏水團聚分選，具有以下三個特點：

1：表面疏水化是形成疏水劇團的基礎；

2：強烈的機械攪拌是疏水聚團形成、尺寸大小及聚團淨化的主要控制手段；

3：非極性油的添加量是區分不同疏水聚團分選工藝的主要標誌。




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黑、白鎢礦混合浮選捕收劑-亞硝基苯胲胺鹽用以黑、白鎢礦混合浮選是在礦漿自然pH條件下進行的。

以亞硝基苯胲胺鹽為捕收劑的方法，是用少量的水玻璃做調整劑（100-400g/t）、硝酸鉛做活化劑、亞硝基苯胲胺鹽為捕收劑、極少量的乳化油或油酸做起泡劑，浮選礦漿pH值一般為7-9.該方法的關鍵是新型鎢浮選捕收劑亞硝基苯胲胺鹽。對亞硝基苯胲胺鹽法與石灰法和燒鹼法進行比較可以發現，燒鹼法和石灰法的指標接近，而亞硝基苯胲胺鹽法的指標明顯優異，精礦品味略高、回收率高出10.97%。該捕收劑被廣泛用於工業生產領域，生產的鎢粗精礦含WO312.94%,回收率為89.17%。該捕收劑用於浮選的優點就是在嚴寒冬季時仍能獲得滿意的效果，低溫對浮選效果影響不大。




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氧化石蠟皂是一種紅褐色膏狀物或粉狀物，溶于水。先由石蠟在高溫下氧化後，生成C5-C32脂肪酸後，經皂化分離，閃蒸提純後制得。氧化石蠟皂因含有C18-C32以上長鏈脂肪酸，能與多種礦物金屬表面生成絡合物，可大幅度提高礦表面的疏水性，同時也兼備起泡性，因而能取代多種脂肪酸皂類的陰離子捕收劑，用於多種礦產品的浮選工藝。該型號分為731、733。

氧化石蠟皂是以731、733型號的為捕收劑，在弱鹼性條件下對黑鎢礦和白鎢礦進行混合浮選。型號733是731的精煉品，相對於731,733的長碳鏈脂肪酸含量要更多，其捕收能力更強，但選擇性差。為獲得較好的捕收能力和選擇性，通常將731與少量733組合使用。該組合方法用以黑、白鎢礦混合浮選粗選作業回收率一般在77-83%之間。




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黑、白鎢礦混合浮選的難點在於細粒黑鎢礦的浮選，因此，黑、白鎢礦混合浮選工藝的重點在於細粒黑鎢礦的回收。黑、白鎢礦混合浮選難點原因主要有以下幾點：

1：黑鎢礦、白鎢礦的天然可浮性差異。通過白鎢礦的可浮性要由於黑鎢礦，氧化礦捕收劑對白鎢礦的捕收能力較強，對黑鎢礦的捕收能力相對較弱；

2：黑鎢礦、白鎢礦最佳浮選pH區間的不一致。白鎢礦的最佳浮選pH區間相對較窄，在7-9之間；黑鎢礦最佳浮選pH區間則因捕收劑種類而異，通常在5-10之間波動；

3：黑鎢礦容易過磨。採用黑白鎢混合浮選的工藝，通常只通過一段磨礦使大部分的有用礦物與脈石礦物單體解離。由於黑鎢礦比重較大，因此在磨礦分級的閉路系統中，進入螺旋分級機的粗粒黑鎢礦會優先沉澱，隨返砂返回磨機再磨，直至粒度較細時才會隨溢流進入分選作業。這樣也就造成選別系統中黑鎢礦粒度大部分屬於細粒甚至微細粒，給選別回收帶來困難。




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在眾多放射性射線中，γ射線與中子是危害最大的兩種。雖然γ射線有廣泛的用途，但人體受到放射線的照射，隨著射線作用劑量的增大，有可能隨機地出現某些有害效應。例如它可能誘發白血病、甲狀腺癌、骨腫瘤等惡性腫瘤；也可能引起人體遺傳物質發生基因突變和染色體畸變，造成先天性畸形、流產、死胎、不育等病症。不過，這種情況發生的機率很低，其危險度一般沒有超過目前人們可以接受的範圍。當射線照射到人體、殺死細胞達一定程度時，人體就會得放射病；照射到土壤、食鹽、鹼、食品和某些金屬器具上，還會使這些原來沒有放射性的物質產生感生放射性，也能對人員造成傷害。它還能使光學玻璃變暗、膠卷曝光、化學藥品失效，並能影響電子儀器的性能。

目前常用的中子與γ射線屏蔽材料多為鉛合金，但是鉛合金存在二次韌致輻射、具有毒性等諸多缺點，其應用受到一定程度的限制。而鎢對中子與γ射線具有良好的屏蔽作用，在鎢合金屏蔽件中，鎢以合金系狀態廣泛應用於屏蔽材料中，同時鎢合金屏蔽件具有極強的防γ射線能力，高強度且無毒環保。




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由於鎢合金結合了高密度性（密度比鉛高60%），良好的機械加工性，良好的耐腐蝕性以及高輻射吸收能力（優於鉛和鋼），高強度等特性，鎢合金成為防輻射容器的最佳原材料。

機械合金化又稱高能球磨，其原理是將金屬或合金粉末放在高能球磨機中，通過粉末顆粒與磨球之間長時間激烈的撞擊、碰撞，使粉末顆粒發生反复冷焊、斷裂，導致粉末顆粒中原子間發生互擴散或反應，從而製得一種納米晶結構的合金粉末。機械合金化可以使復合粉末混合非常均勻，提高複合粉末的互擴散性，從而形成過飽和的固溶體甚至非晶相，並且還具有設備和工藝簡單、易於操作、適合批量生產等優點。機械合金化不僅在製備納米(晶)粉末上有著獨特優勢，而且對微量元素在W-Ni-Fe合金中的彌散固溶也起到了一定作用。機械合金化方式的變化改變了氧化鋯的彌散位置，從而進一步影響W-Ni-Fe合金的伸長率和高溫屈服強度等機械性能。雖然機械合金化過程存在容易引入雜質，粉末易於粘結成團，粘壁現象嚴重等缺陷，但是採用相同材質的鎢球和添加少量的酒精等過程控製劑可減少或避免上述缺陷的產生。




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鎢的原子序數為74，它是密度很大的天然金屬單質之一。鎢以合金系狀態廣泛應用於屏蔽材料中，鎢合金是鎢的一種常用形式，它是一種鎢基高比重合金，是一種具有高硬度、高熔點的合金，含鎢量不低於90%，同時混合了鎳和碳等元素，以增強其硬度，可以很好的維持一定的形狀。

化學氣相沉積法是以金屬氯化物為原料，在氣相中進行化學反應，經還原化合沉積制取難熔金屬化合物、各種金屬複合粉末和塗層的方法。其特點是工藝過程可控、粉末純度高。目前已實現了採用此方法成功地製備出Ni、Fe塗層厚度均勻、粒度分佈範圍較窄的W-Ni-Fe複合粉末。但是，化學氣相沉積法對設備要求高，目前尚難於實現工業化生產。




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鎢的原子序數為74，作為大密度的天然金屬單質之一，鎢對中子與γ射線具有良好的屏蔽作用，鎢以合金系狀態廣泛應用於屏蔽材料中，鎢合金是鎢的一種常用形式，它是一種鎢基高比重合金，是一種具有高硬度高熔點的合金。而溶膠凝膠法是製備鎢鎳合金的製粉過程中的一種較為常用的方法。

溶膠-凝膠法是將易於水解的金屬化合物在某種溶劑中與水或其它物質發生反應，經水解和縮聚過程逐漸凝膠化，再經乾燥或煅燒和還原等後處理得到所需材料。其基本反應有水解和聚合反應，可在低溫下製備純度高、晶粒分佈均勻、化學活性高的單、多組元混合物。雖然尚未見關於溶膠-凝膠法製備W-Ni-Fe納米複合粉末的報導，但由於該方法製備的納米晶粉末微觀結構單一、操作簡單、成本低廉，因此有望成為製備W-​​Ni-Fe納米複合粉末的新途徑。




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高密度W-Ni-Fe合金是以W為基體、Ni和Fe為主要粘結相,並加入少量強化元素(如Co、Mo等)組成的合金。由於其具有高密度、高強度和良好的延展性等優良性能，作為屏蔽材料，在核輻射領域得到了廣泛應用。

粉末冶金法是製備高密度W-Ni-Fe合金的最主要方法，而粉末冶金製備方法又是從製粉開始的，目前已發展了多種納米(晶)粉末的製備方法，包括噴霧乾燥法、溶膠-凝膠法、化學氣相沉積法和機械合金化等。

噴霧乾燥法是將溶液通過物理手段進行霧化而獲得超微粒子的一種物理化學相合粉末，粉末顆粒呈球形或近球形，工藝簡單。但是，應用該法制得的粉末顆粒細小，極易吸水，很容易發生團聚現象，從而影響超細粉末的製備。通過向前驅體母液中添加表面活性劑可克服粉末的團聚，從而得以成功製備(W、Ni、Fe)複合氧化物前驅體粉末，且制出的粉末直徑約為50nm，顆粒大小分佈均勻。




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