製備白鎢礦型鎢酸鹽微晶所需的原料有：白鎢礦，十六烷基三甲基溴化胺，聚乙烯醇，鎢酸鈉，氫氧化鈉，乙醇，濃鹽酸。

在製備的過程中，首先將一定量的白鎢礦，聚乙烯醇和十六烷基三甲基溴化胺緩慢加入蒸餾水中，在80℃的環境中攪拌2h，形成透明溶液。再講一定濃度的鎢酸鈉溶液加入白鎢礦，聚乙烯醇和十六烷基三甲基溴化胺的混合溶液中，攪拌30min，然後用鹽酸和氫氧化鈉溶液調節上述混合溶液中直至pH值為9。將調好的溶液用超聲波震盪溶液月5min，形成懸濁液。最後在30℃的條件下用磁力攪拌器攪拌懸濁液12h使之完全沉澱。沉澱經過離心分離，並用蒸餾水合乙醇洗滌數次，在80℃的環境中烘乾制得白鎢礦型鎢酸鹽微晶。




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在白鎢礦的浮選過程中，不僅受到pH因素的影響，同時還受到捕收劑烷基伯胺鹽濃度的影響。以下是pH為6.5-7.0的範圍內，不同碳鏈長度的烷基伯胺鹽：十二胺醋酸鹽（C12）、十四胺醋酸鹽（C14）、十八胺醋酸鹽（C18）為捕收劑通過表格資料加以分析白鎢礦浮選回收率與伯胺鹽濃度的影響。

表1-1 白鎢礦浮選回收率與伯胺鹽濃度的關係（回收率%）

從以上表格資料可以看出，在弱酸性條件下，白鎢礦浮選回收率隨三種烷基伯胺鹽捕收劑濃度增加而上升。十二胺鹽和十四胺鹽對白鎢礦的捕收能力比較接近，當兩者藥劑濃度＝20mg/L時，白鎢礦浮選回收率幾乎逼近90%。藥劑濃度＞30mg/L後，十四胺鹽對白鎢礦的捕收能力略強於十二胺鹽。與十二胺鹽和十四胺鹽相比，十八胺鹽對白鎢礦的捕收能力相對較差，當其藥劑濃度為60mg/L時，白鎢礦的最大浮選回收率才60%。


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在白鎢礦的浮選過程中，pH值對浮選效果具有一定的影響。以下是不同碳鏈長度的烷基伯胺鹽：十二胺醋酸鹽（C12）、十四胺醋酸鹽（C14）、十八胺醋酸鹽（C18）為捕收劑，捕收劑濃度為40mg/L，通過表格資料加以分析白鎢礦的浮選回收率與pH的關係。

表1-1白鎢礦的浮選回收率與pH的關係 （回收率%）

從以上表格資料可以看出，在實驗pH範圍內，三種藥劑對白鎢礦的捕收能力隨著pH值的增加而上升，達到一定的數值後急劇下降，即強弱變化順序為：十二胺＞十四胺＞十八胺。以十二胺鹽作為捕收劑，pH＜10時，白鎢礦幾乎全部浮起，回收率接近100%，而pH＞10後，白鎢礦浮選回收率開始急劇下降。十四胺鹽為捕收劑時，隨著pH的升高，白鎢礦浮選回收率剛開始略有上升，在pH=6時達到最大值，約為98%，而pH＞6後，白鎢礦浮選回收率也開始急劇下降。十八胺鹽為捕收劑時，隨著pH的提高，白鎢礦浮選回收率剛開始急劇上升，在pH=6時，白鎢礦浮選回收率達到最大，約為80%，pH＞6後，白鎢礦浮選回收率同樣開始急劇下降。


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由於鎢合金結合了高密度性（密度比鉛高60%），良好的機械加工性，良好的耐腐蝕性，成為穿甲彈的理想原材料。在製造鎢合金穿甲彈中，如何提高鎢合金強度是非常必要的。

旋轉鍛造工藝是形變強化鎢基合金的一常用方法。其原理是由2~4塊旋鍛模環繞被鍛材料高速旋轉，同時對被旋鍛材料的徑向進行高速脈衝式鍛打，使其斷面收縮、長度增加的工藝過程。燒結後的高密度鎢合金經過多次旋鍛後，其強度和硬度較未變形前有大幅度提高，但延伸率會稍有降低。同軋製一樣，旋鍛後的球狀鎢顆粒被拉長為具有強化作用的纖維組織。但是，旋鍛後的高密度鎢合金存在力學性能不均勻的現象，合金心部的強度、伸長率和硬度與表面處相比存在較大差異，通常表面的強化效果高於心部的強化效果。此外，在旋轉形變強化過程中，形變量不易過大，一般宜控制在30%左右，否則會引起開裂。




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人體組織受到射線的照射時，會使細胞中的原子吸收能量發生電離和激發，引起生物體結構和功能的改變，導致細胞死亡或喪失正常的活性而發生突變，產生機體損害或遺傳危害。所以需要採取有效措施來避免輻射傷害。鎢合金屏蔽件無毒無害，防輻射能力極強，成為輻射屏蔽件的理想選擇。而在保證鎢合金的防輻射性能時，需要提高鎢合金的強度。

採用軋製工藝強化高密度鎢合金可以獲得較大變形量、微觀組織分佈均勻的細小晶粒。同時，極快的軋製速度可基本保證恆溫軋製。此外，軋製過程中鎢合金密度提高，接近理論密度，合金內部孔隙度減少，產生缺陷的可能性大為降低。但是，軋製工藝的一次變形量小，必須採用多次軋製才能使材料獲得較大變形量，大變形量又會使坯料產生表面裂紋等質量缺陷，而且高密度W-Ni-Fe屬於難熔合金，開坯溫度和終軋溫度高，材料表面氧化及污染相對嚴重，能耗也較高，因此軋製工藝在實際生產中的應用受到一定的限制。




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