輻射場中每一個粒子都具有一定的能量，將所有粒子能量（不包括靜止能量）求和，即得到輻射能。它可能是一個輻射源發出的輻射能量，也可能是輻射場中傳輸的輻射能量，或是被一物體吸收的輻射能量。輻射能( R )是發射、轉移或接受的輻射粒子的能量。輻射場中的粒子一般具有不同的能量，例如235U 裂變產生0MeV~18MeV的中子；不帶電粒子與物質相互作用產生的帶電粒子的能量也是不同的。

鎢合金屏蔽件是一種耐高溫，適用性很強的屏蔽件。對輻射能量較高的中子以及X射線、γ射線具有很好的屏蔽作用。鎢合金屏蔽件可設計成各種形狀，有很強的適用性。鎢合金的密度高，體積小，同時，鎢合金屏蔽件的重量只有鉛的25%到50%。所以鎢合金被作為屏蔽件的理想材料。




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能夠引起電離的帶電粒子和不帶電粒子統稱電離輻射。當快帶電粒子通過物質時，通過庫侖力相互作用直接在物質中沉積能量並引起電離，這種通過初級過程引起電離的粒子稱作直接電離輻射；光子和中子等不帶電粒子穿過介質時首先將能量轉移給帶電粒子，隨後這些次級快帶電粒子再沉積能量和引起電離，這種通過次級過程引起電離的不帶電粒子稱作間接電離輻射。電離輻射的特點是波長短、頻率高、能量高的射線。電離輻射可以從原子、分子或其他束縛狀態放出一個或幾個電子的過程。電離輻射是一切能引起物質電離的輻射總稱，其種類很多，高速帶電粒子有α粒子、β粒子、質子，不帶電粒子有中子以及X射線、γ射線。

材料對電離輻射的屏蔽性能與材料的密度密切相關。更高的密度意味著更好的射線吸收能力和射線屏蔽能力。由於鎢合金的密度比其他材料高，同時不產生二次韌致輻射。因此，高比重鎢合金屏蔽件對射線的吸收能力和屏蔽能力比其他傳統屏蔽材料強。




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腫瘤是威脅人類健康的頭號疾病，治療癌症的主要方法有手術、放療和化療。目前的放療技術已經十分發達，其中以三維適形放療和調強最為典型。適形放療可以實現照射野形狀與靶區吻合，而調強可以實現劑量在一個照射野內選擇性分佈，適形和調強技術有效的降低了周圍組織的劑量水平。通常的做法是在加速器機頭的底部放置一個與靶區形狀相似的擋板，以此實現對正常組織的防護。

鎢合金對於X射線和伽馬射線有良好的屏蔽性。鎢合金屏蔽件有很多的用途，例如准直器、核輻射遮罩件、聚焦器、注射器屏蔽件、遮罩藥瓶以及多葉准直器等等。因此腫瘤治療方面，鎢合金屏蔽件扮演著重要的角色。如多葉准直器用兩片細小的鎢合金片，引導輻射光速準確照射腫瘤，從而保護病人和醫務工作者免遭不必要的核輻射。




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硬質合金切腳刀具有脆性特點，若操作不當或失誤，往往會造成刀片意外損傷，嚴重可能釀成危險事故，操作人員在使用時應注意以下注意事項：

一.聽聲檢查：安裝硬質合金切腳刀刀片之前，可用手指鉤起刀片懸空，用木錘輕敲幾下刀片，如刀片發出渾濁音，往往有裂紋存在，此類刀片應禁止使用，以免發生意外事故。
二. 刀片安裝：轉動軸與刀片中心應對準，刀片安裝好後不能有偏斜，安裝刀片要仔細把刀片及機械安裝面清潔乾淨，不能留有切削料、粉塵及其他雜物。
三. 安裝防護裝置：切腳刀刀片運行之前必須裝上防護罩。
四.運行速度：切腳機的工作轉速應限制在4500轉/分鐘以下。
五.試機：刀片安裝後需要要空機運轉5分鐘左右，如有振動或其他異常聲音，需立即停機檢查原因，方可繼續使用。
六.刀片保管方法；嚴禁用電刻筆或其他劃痕方法在硬質合金切腳刀刀片上做記號，待用刀片應妥善存放，不要隨便擱置。

以上注意事項及要求請操作者務必嚴格遵守，以免造成不必要的事故及經濟損失！


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硬質合金幹切滾刀是一種幹切、高速、環保的高速數控滾齒技術，此類滾刀可對淬硬鋼及滲碳鋼材料的齒坯進行高效、高速的一次或二次切削加工。

現行切齒刀具的材料可以歸結為四類：硬質合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高性能高速鋼。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及，但作成複雜刀具的滾刀只見過試驗報導，尚未見到市場供應。目前用於高速幹切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質合金一類。我國目前粉末冶金高速鋼及高性能高速鋼的生產還不多見，但硬質合金由於我國有資源上的優勢，理應成為製造高速幹切齒輪滾刀的主導材料。

根據對一些先進發達工業國家及國產硬質合金材料的分析比較，我們認為就材料本身來講，並沒有太大的差別，其生產裝備與加工工藝也基本相同。但在使用過程中，有時表現出較大的差別，究其原因，可能存在以下問題。據長期從事硬質合金檢測的專業人員稱，由於硬質合金材料製造過程的複雜性和特殊性，採用相同設備和工藝製造的不同批次材料檢測資料幾乎沒有完全相同的，材料的細微差別也許就造成切削性能的巨大差異。而在目前階段，我國的材料生產商，刀具製造商及刀具使用廠家脫節，缺少緊密的交流合作必然造成材料與工藝的不匹配問題，如果解決好這些問題，如果充分發揮我國硬質合金材料資源優勢，是一個值得有關部門（如工具研究所、大專院校、硬質合金專業廠等）很好研究解決的課題。


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與傳統堿壓煮工藝相比，擠出法堿分解黑鎢礦新工藝能在較低溫度下實現黑鎢礦的高效分解，其主要特點有以下幾個方面：

1：提高堿濃度，實現有效分解。通過實驗資料可知，在堿分解的過程中，主要借助氫氧化鈉與黑鎢礦反應，氫氧化鈉的活度隨著其濃度的增加而升高，並且升高的趨勢隨著溫度的降低愈加顯著。因此在不影響傳質的前提下，在較低溫度增大堿濃度，不僅可以增大溶液的沸點，使反應在常壓條件下進行而脫離高壓設備，而且可以補償因溫度降低導致的表面化學反應速率常數的下降，總體上提高反應速率。本工藝通過大幅減少配水量，極大提高了堿濃度，因而有利於在低溫度下實現黑鎢礦的有效分解。

2：反應設備全開放，增加與空氣接觸機會。氫氧化鈉浸出黑鎢礦時，在溫度高於102℃，且沒有氧化劑存在的條件下，分解產物中鐵主要以FeO形式存在，而錳則生成Mn（OH）2，在分解過程中，高黏度的黑鎢礦在雙螺杆擠出機內反應時全開放的。反應過程中熱礦漿可不斷與空氣接觸，在此氧化條件下，推動了反應向正方向的進行，促進了黑鎢礦的分解。

3：反應設備高速旋轉增堿浸速率。本工藝以雙螺杆擠出機為反應器，在反應擠出過程中，相互嚙合、高速旋轉的螺杆為機筒內填充的高濃度、高粘度的黑鎢礦礦漿提供了強烈的擠壓、剪切和攪拌作用、使礦漿得到充分混勻和活化的同時，及時剝除了礦物表面的產物膜，使礦物表面得到不斷地更新，提高了礦漿各組分的熱交換和交換速率，因而增大了黑鎢礦的堿浸速率。




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擠出法堿分解黑鎢礦浸出率除了受到反應溫度、反應時間、螺杆轉速的影響之外還受到堿用量的影響。為了檢測堿用量對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響，以下通過實驗資料加以說明。

檢測堿用量對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響，實驗過程是通過在溫度為120℃、螺杆轉速為180r/min、反應時間為2.5h的條件下，考察了堿用量（實際用量與理論用量的比值）對黑鎢礦浸出率的影響。以下表格資料是堿用量對黑鎢礦浸出的影響：

從以上表格資料可以看出，雖然隨著堿用量不斷增加，渣中含WO3量不斷減少，但當減用量為1.6倍時，渣中WO3含量為2.54%，此時浸出率已達到99.13%，浸出率較高；與傳統堿法工藝相比，擠出法堿分解黑鎢礦在堿用量不高，在溫度更低的條件下同樣獲得了較好的浸出效果。因此，因此綜合考慮浸出效果和生產成本，選取最佳的堿用量為理論量的1.6倍。


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擠出法堿分解黑鎢礦浸出率除了受到反應溫度、反應時間的影響之外還受到螺杆轉速的影響。為了檢測螺杆轉速對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響，以下通過實驗資料加以說明。

檢測螺杆轉速對擠出法堿分解黑鎢礦浸出率的影響，實驗過程是通過在控制溫度為120℃、反應時間為2.5h、堿用量為理論用量3倍的條件下，考察了螺杆轉速對黑鎢礦浸出率的影響。以下表格資料是螺杆轉速對黑鎢礦浸出的影響：

從以上表格資料可以看出，螺杆轉速的增加有利於黑鎢礦浸出率的上升。隨著轉速增加，螺杆對高粘度礦漿的剪切力及機械活化作用將更強。同時，在反應的過程中，礦物表面浸出劑更新速度也不斷加快，物料中各組分的熱交換和質交換速率提高，因此，浸出率也隨之上升。綜合考慮，選取最佳螺杆轉速為180r/min。


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