硬質合金空心鑽頭介紹
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-10-10, 週五 18:01
硬質合金鑽頭種類繁多，硬質合金空心鑽頭為其中一種，又名取芯鑽頭或開孔器鑽頭。硬質合金空心鑽頭主要用於對鋼構件的鑽孔加工，如鋼結構工程、軌道交通、橋梁、船舶、機械制造、航空航天等孔加工領域。
傳統的鑽頭不可能做得很大，加工更大更深的孔就必須從鑽小孔開始一步一步的擴大，直到擴孔尺寸達到要求為止。硬質合金空心鑽頭的直徑範圍為12~150mm，切削深度為25~100mm，鑽孔性能明顯優於傳統的二刃麻花鑽，具有鑽孔效率高、鑽削輕快省力的特點，硬質合金空心鑽頭與專用打孔機配套可以對大型工件進行多方位鑽孔，操作方便靈活，有效縮短工程施工時間，成為現代鋼構件鑽孔及環形槽加工的首選刀具。
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硬質合金鑽頭刃角知識
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- 發佈於：2014-10-10, 週五 17:59
硬質合金鑽頭是一種常用的鑽頭，用於鑽削加工，具有高強度，耐磨性好，沖擊韌性好，切削效果好，加工精度高，使用壽命長等一系列優良特性。而這一系列優良特性，除了因為使用硬質合金合金材料之外，各個鑽頭幾何角度也是至關重要的。我們以最廣泛使用的硬質合金麻花鑽頭為例說明。
硬質合金麻花鑽頭的刀刃主要有主切削刃、副切削刃、橫刃等，鑽頭幾何角度主要有頂角、前角、後角、主偏角、橫刃斜角等。標准麻花鑽的切削部分頂角為118°，橫刃斜角為40~60°，後角為8~20°。由於結構上的原因，前角在外緣處大向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鑽削時起擠壓作用。其他類型的硬質合金鑽頭幾何角度與之大同小異。為了改善硬質合金鑽的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種形狀，以達到最優的加工效果。
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針狀硬質合金鑽頭介紹
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- 發佈於：2014-10-10, 週五 17:58
針狀硬質合金鑽頭是改革開放以來我國鑽探工程發展起來的一項新技術，針狀硬質合金鑽頭是一種礦用鑽頭，主要應用於挖掘硬岩層。針狀硬質合金鑽頭比普通硬質合金鑽頭更具有高效率、高質量、低成本、鋼材消耗少等優越性。針狀硬質合金鑽頭主要有以下幾個優點：
1、鑽進效率高；2、鑽孔質量好；3、鑽頭壽命長；4、鋼材消耗少；5、鑽頭材料來源可重複使用；6、操作方便；
針狀硬質合金鑽頭最突出的特點是它的自磨出刃。針狀硬質合金鑽頭以針狀硬質合金塊作為硬質點，焊接於刀體上，鑽掘時胎體隨著針狀硬質合金合金的不斷磨耗而相應磨耗，從而形成自磨出刃。自磨出刃特性能夠克服多自由面的岩石，有利於破碎岩石，工作效率也比普通硬質合金鑽頭提高1倍左右。針狀硬質合金鑽頭具有良好的通水和排粉功能，使加工能夠更有效率地進行，使用壽命也大大延長。
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硬質合金麻花鑽頭介紹
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- 發佈於：2014-10-10, 週五 17:56
硬質合金麻花鑽頭是應用最廣泛的一種鑽頭，它主要由鑽柄和鑽切削刃組成，切削刃呈麻花狀。硬質合金麻花鑽頭的鑽柄用於機床或電鑽的夾持，用來傳遞扭矩和軸向力，主要有直柄和錐柄兩種形狀，更換鑽頭方便簡易。硬質合金麻花鑽頭有整體式和焊接式兩種，均以硬質合金切削刃為加工部分，硬度高、加工範圍廣，適用於鑽削很硬的材料，如高錳鋼和淬硬鋼，也適用於高速鑽削鑄鐵。硬質合金麻花鑽頭采用硬質合金材料，硬度高，切削效果好，加工精度高，使用壽命長。
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焊接式硬質合金深孔鑽頭介紹
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- 發佈於：2014-10-10, 週五 17:54
在鑽削加工中，深孔鑽是最為困難的加工，深孔鑽削時，散熱和排屑困難，且因為鑽杆細長而剛性差，容易發生彎曲和振動，一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。
焊接式硬質合金深孔鑽頭是一種在鋼制刀體上結實焊接一個硬質合金齒冠制成的鑽頭，帶有兩個冷卻孔，只有一個切削刃。鑽削時，切削液從鑽杆中間進入，經過鑽頭頭部的冷卻孔噴射到切削區，冷卻鑽頭切削刃的同時，帶著切屑從鑽頭的V形溝槽中排出。
焊接式硬質合金深孔鑽頭用於孔深與孔徑之比大於6的深孔，適應範圍廣，可加工多數材料，同時具有切削精度高、排屑效果好、使用壽命長等優良性能。
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硬質合金階梯鑽頭介紹
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- 發佈於：2014-10-10, 週五 17:53
硬質合金階梯鑽頭能夠將鑽孔、擴孔複合為一次進刀加工完成，是複合加工中不可缺少的一種工具，使用硬質合金階梯鑽頭可以簡化加工程序，提高加工精度。因此在汽車、五金行業應用廣泛。
硬質合金階梯鑽頭具有保證同心度、加工精度高、加工效率高等優點。硬質合金階梯鑽頭一次鑽削加工能夠完成鑽孔擴孔兩道工序，避免了更換鑽頭後導致的不對心、鑽孔傾斜等，保證了粗精加工的同心度。
硬質合金階梯鑽頭采用硬質合金材料，硬度高、耐磨性好，加工性能好。硬質合金階梯鑽頭排屑性能好，一次成型避免更換鑽頭對孔壁誤損，加工精度高。硬質合金階梯鑽頭一次鑽削加工能夠完成鑽孔擴孔，節省更換鑽頭的工序，大大提高了加工效率。
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焊接式硬質合金鑽頭介紹
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- 發佈於：2014-10-10, 週五 17:50
焊接式硬質合金鑽頭是在鋼制刀體上結實焊接一個硬質合金齒冠制成的鑽頭。
焊接式硬質合金鑽頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對大多數工件均可完成良好的切屑控制，加工出的孔表面粗糙度好，尺寸精度和定位精度都很高，不用再停止後續精加工。該鑽頭采用內冷卻方式，多用於加工中心、CNC車床或其它高剛性、高轉速機床。
焊接式硬質合金鑽頭相比於整體式硬質合金鑽頭更加經濟，因為只有齒冠部分采用硬質合金，節省材料的同時保證良好的加工質量。
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硬質合金可轉位刀片鑽頭介紹
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- 發佈於：2014-10-10, 週五 17:49
硬質合金可轉位刀片鑽頭是采用鋼材料鑽體，配合硬質合金刀片，適用於多數孔加工，加工精度高。
硬質合金可轉位刀片鑽頭可加工孔徑範圍很廣，加工深度範圍為孔徑的2~5倍，可用於車床、銑床加工中心等加工機床。
硬質合金可轉位刀片鑽頭正常磨損使，只需要將刀片旋轉緊固即可，無需重新定位，節省了更換刀具的輔助工時，提高了加工效率。
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鑽頭材質的最佳選擇：硬質合金
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- 發佈於：2014-10-10, 週五 17:45
印製板鑽孔用鑽頭一般採用硬質合金材料來製作，這是因為環氧玻璃布複銅箔板對刀具的磨損特別快。而所謂硬質合金是硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。其通常含鈷6%，含碳化鎢94%。硬質合金硬度高，強度高，且耐磨，因此適於高速切削。但其韌性稍弱，較脆，為改善硬質合金的性能，使其具有更高的硬度，有的則採用離子注入技術，將碳、氮和鈦注入其基體一定的深度，這樣既提高了強度及硬度，而且在鑽頭重磨時這些注入成份還能內遷。有的會採用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN）。還有的用物理方法在鑽頭頂部生成一層金剛石膜，提高鑽頭的硬度及耐磨性。
硬質合金強度和硬度，既和鈷與碳化鎢的配比有關，也與粉末的顆粒有一定關係。超微細顆粒的硬質合金鑽頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸一般在1微米以下。此類鑽頭硬度高且抗壓及抗彎強度都大幅提高了。為節省成本如今很多鑽頭都採用焊接柄結構，原來的鑽頭整體都採用硬質合金材料，現在後部的鑽柄則採用了不銹鋼，雖然成本大大下降但因為採用不同材質，其動態的同心度不及整體為硬質合金材料的鑽頭，尤其是在小直徑方面。
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硬質合金鑽頭使用說明與注意事項
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- 發佈於：2014-10-10, 週五 17:31
一．使用硬質合金鑽頭時，從包裝盒裏取出後應立即裝到主軸的彈簧夾頭裏或者自動更換鑽頭的刀具庫裏。
二．應將硬質合金鑽頭置於特製包裝盒內以避免鑽頭之間相互碰撞。
三．平時可選用40倍立體顯微鏡來檢查鑽頭切削刃的磨損。
四．某些數控鑽床使用定位環，但某些數控鑽床則不使用，因此如使用定環，其安裝深度定位一定要保證準確。如果不使用定位環，則硬質合金鑽頭裝到主軸上的伸長度務必要調整一致。若不一致則可能使鑽頭鑽到臺面或者無法鑽穿線路板而造成報廢。
五．測量鑽頭直徑時應當選用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器以避免切削刃與機械式測量儀接觸而導致碰傷。
六．在彈簧夾頭上，定柄硬質合金鑽頭的夾持長度需為鑽柄直徑的4至5倍才能夠夾牢。
七．壓腳接觸面要保持水準並且與主軸要垂直，避免晃動，以防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。
八．要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好可能會造成小直徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好則會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鑽頭之間打滑。
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