硬質合金立銑刀螺旋角可分為30º・45º・50°等，種類豐富多樣。硬質合金立銑刀的螺旋角越大，工件與切削刃的接觸長度就越長。這樣可以降低單位長度切削刃所承受的負載，因此可延長刀具壽命。但同時，切削阻力會變大，因此必須考慮採用夾持剛性高的刀柄。

            小螺旋角型立銑刀                                         大螺旋角型立銑刀

     切削刃長（藍線部分長度）⇒ 短          切削刃長（紅線部分長度）⇒ 長

硬質合金立銑刀螺旋角的選擇：對於不銹鋼類導熱率較低且對刃尖受熱影響較大的難切削材料，採用大螺旋角型立銑刀進行切削，有助於延長刀具壽命。此外，精加工面的特性因螺旋角而發生改變。例如，需進行平滑精加工時，有時也可使用大螺旋角型立銑刀。但是，使用大螺旋角型硬質合金立銑刀時，切削阻力會增大、右螺旋角刀具向外脫出的力也會變大，因此必須採取相應措施，如使用夾持剛性高的刀柄。雖然可確保刀具的剛性，但在薄板加工等工件剛性較低的情況下，有時也會使用小螺旋角型硬質合金立銑刀。


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鎢粒是一種明亮灰色的多面體顆粒，純度很高，鎢粒也是難熔化的金屬，熔點3380℃，之所以用它來作添加劑，是因為鎢容易被氧化，鎢粒在650℃通氧時就開始氧化並放出大量的熱，具有發熱值高、反應速度快的特點。在使用的過程中，可生成屬酸性的氧化物三氧化鎢，它的生成有利於二氧化碳和二氧化硫的釋放，不會形成覆蓋層將試樣覆蓋；生成的三氧化鎢在900℃以上會有顯著的生化現象，由於三氧化鎢的溢出，增加了碳硫的擴散速度，使試樣重的碳硫充分氧化。可見鎢粒具有良好的助溶效果，且分析結果非常穩定。鎢粒以其獨特的特性深受生產加工等領域的親睞，以下介紹鎢粒的用途：

1：鎢粒主要用於紅外碳硫氧化物助溶燃燒物的分析，有助於降低燃燒物的熔點，促進碳硫的釋放；

2：在生產鎢產品中，熔點合金，大比重合金，硬質合金，合金添加劑等鎢硬質合金加工成顆粒通常用於耐磨性和研磨工業；

3：適合於加工離子注入類零件、製造光電源和電真空零件、用作高溫發熱體和高溫結構零件，在稀土工業中用作電極或作電阻焊接，碰焊機，氬弧焊用鎢電極鍛造態鎢棒可用作為電解槽的陰極，用於稀土冶煉。
 

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黑鎢礦具有極大的工業價值，不論在國防科研或是日常生活中都要用到它，而我國又是世界上鎢礦藏量最多的國家，所以對黑鎢礦的提取，化學性質研究，及其化合物的製備具有深遠的現實意義。以下通過黑鎢礦為物件，憑藉鎢的化學特性，通過一定的化學處理，制得較為純淨的三氧化鎢，並將三氧化鎢經過氫氣還原制得金屬鎢粉。

黑鎢礦制取金屬鎢粉，首先將15g黑鎢礦連同30g氫氧化鈉和180mL水，一起倒入500mL的三頸瓶中，其工藝流程主要有：將上述溶液於100-110℃的環境中攪拌1.5h後加入200-300mL水，使得水浸出經過過濾將溶液中的廢渣棄出得到溶液粗Na2WO4，往該溶液中加入55mL濃HCl調節pH值≈8後沉澱將磷、砷、矽棄之，經沉澱出來後的溶液分批加入60mL濃鹽酸及H2WO4在700℃的環境中煆燒1h獲得黃綠色的三氧化鎢，往三氧化鎢中通入氫氣直至氫還原制取灰黑色的金屬鎢粉。
 

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鎢粒 英文名稱Tungsten flux，是一種明亮灰色的多面體顆粒，又稱鎢助溶劑，是將金屬鎢加工成細小顆粒，純度很高，達到99.95%以上。鎢粒不僅作為助溶劑應用於碳和硫的分析，而且還是在分析紅外碳硫試劑中也是必不可少，具有良好的助溶效果，分析結果非常穩定。在鎢粒的使用過程中，根據不同的加工要求，選擇不同規格的產品。

以下介紹鎢粒的主要規格：

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螺紋銑削加工方法本身具有一定的天然優勢。硬質合金是目前螺紋銑刀的主要製造材料。高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，而硬質合金螺紋銑刀加工線速度卻可達到80～200m/min，其適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。

高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個比較困難的問題，主要是因為高速鋼絲錐加工上述材料螺紋時，刀具壽命較短，而採用硬質合金螺紋銑刀對硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案，可加工硬度為HRC58～62。對高溫合金材料的螺紋加工，硬質合金螺紋銑刀同樣顯示出非常優異的加工性能和超乎預期的長壽命。對於相同螺距、不同直徑的螺紋孔，採用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如採用硬質合金螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小於公差後則無法繼續使用，只能報廢；而當硬質合金螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小於公差時，可通過數控系統進行必要的刀具半徑補償調整後，就可繼續加工出尺寸合格的螺紋。同樣，為了獲得高精度的螺紋孔，採用硬質合金螺紋銑刀調整刀具半徑的方法，比生產高精度絲錐要容易得多。對於小直徑螺紋加工，特別是高硬度材料和高溫材料的螺紋加工中，絲錐有時會折斷，堵塞螺紋孔，甚至使零件報廢；採用硬質合金螺紋銑刀，由於刀具直徑比加工的孔小，即使折斷也不會堵塞螺紋孔，非常容易取出，不會導致零件報廢。

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硬質合金直柄鉸刀用於鉸削工件上已鑽削（或擴孔）加工後的孔，主要是為了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用於孔的精加工和半精加工的刀具，加工餘量一般很小。

硬質合金直柄鉸刀具有一個或者多個刀齒，是用以切除已加工孔表面薄層金屬的旋轉刀具。經過絞刀加工後的孔可以獲得精確的尺寸和形狀。

硬質合金直柄鉸刀規格：8mm-70mm
標準：GB4252-84 GB4253-84
特點及精度：加工鋼件時用YT材料、加工鑄件時用YG材料，分三種精度分別加工H7、H8、H9三種精度的孔。

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硬質合金V-CUT刀的主要材質為硬質合金，也就是鎢鋼，因此也被稱為整體硬質合金(鎢鋼)V-CUT刀。其是路板生產方面常用的電子切削刀具，其產品規格有如下六種：

序號外徑×內徑×厚度     齒數       角度
一、 φ56.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
二、 φ51.3×φ25×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
三、 φ51.3×φ25×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
四、 φ39.5×φ17×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
五、 φ32×φ17.5×2.4， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°，
六、 φ28×φ15×2.0， 48齒，角度20°，25°，30°，35°，40°，45°，50°，55°，60°。

硬質合金V-CUT刀硬度高、強度高，耐磨性好，使用壽命長，能夠顯著提高生產效率。




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硬質合金V-CUT刀的主要材質為硬質合金，也就是鎢鋼，因此也被稱為整體硬質合金(鎢鋼)V-CUT刀。其是路板生產方面常用的電子切削刀具，使用時應注意以下幾點：

1、V-CUT刀的規格尺寸（內徑、外徑、角度、齒數、厚度）應符合使用要求。
2、首先檢查刀體應完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現象。
3、硬質合金V-CUT刀在搬運、安裝、調試過程中不得有碰撞現象發生。以免損傷刀刃或刀體。
4、刀片安裝到位，緊固牢固，無鬆動；為消除整體鎢鋼V-CUT刀振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小於刀體外徑的1/3。徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。
5、 影響硬質合金V-CUT刀品質的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質、直徑、齒數、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參數，這些參數決定著V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時要根據切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V槽形狀寬度的需要正確選用，已求達到最佳的切削效果。




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見音韻

成色高的首飾，擲於水泥地上會有沉悶的叭嗒聲，並有聲而無韻，無強力，俗稱死聲。相反，成色低的金飾，拋在水泥地上有韻且聲響尖長，並稍有回跳。

真金拋在桌面、地面上發出“噗嗒”之聲，假的或成色差的則發出尖亮、清脆之聲。

電測法

電測法是指將​​電流通過硬幣來測試電阻，並確定黃金的純度。

破壞性測試

最簡單的最具破壞性的檢測是划痕試驗。顧名思義就是在硬幣的表面划痕，如果划痕和原來的顏色相同，那麼就是假金，鍍金幣也會有這類現象。如果你有一個可以放大10倍的放大鏡，就可以利用它來觀察硬幣。

另一個傳統的方法是利用試金石來檢驗黃金。試金石沿著硬幣的邊緣滾，黃金則會在試金石上留下少量的痕跡。然後使用不同酸度的酸滴在這些痕跡上，可以確定黃金的純度。




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