假冒鎢合金鍍金條的故事（一）
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2014-10-16, 週四 08:54
在3月2日的專欄中，講述了一個關於鎢合金鍍金條的故事。這個故事是世界上最大的私人煉油廠的一個員工從一個不知名的銀行獲得了一個500克的鍍金條。這個專欄還有一個網站的鏈接，通過這個鏈接可以自己查看德國電視台的報導。
這個特殊的例子被其它許多網站引用。這個靈感來自於Robert Bradshaw 的苛刻態度。他的文章被引用在http://www.marketoracle.co.uk/Article17820.html中。他讓我重新閱讀這個故事，講的是去年中國中央銀行收到至少4個400盎司的鎢合金鍍金條。他擔心的是我長久保存著的那個關於在20世紀90年代美國政府的授意下製造出數量龐大的假冒的400盎司的鎢合金鍍金條的虛構故事。據稱，一半已被運到諾克斯堡。
直到今天的專欄中，我從來沒有提到大量假冒鍍金條已存放在諾克斯堡的傳聞。我深知這個傳聞的細節，但是像Bradshaw說的一樣，整個故事是真是的可能性是相當牽強的。如果我在討論它之前，有刻苦地挖掘它的真實性就好了。如果我真的有這樣做，我敢肯定這個故事將是主流財經媒體的頭條新聞。
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整體硬質合金鋸片銑刀使用注意事項
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- 發佈於：2014-10-15, 週三 18:07
整體硬質合金鋸片銑刀有硬度高，硬性好，耐磨性高，壽命長等許多優點，但由於硬質合金本身韌性相對較差，所以當切削工藝選擇不當或機床精度較差時容易崩刃。因此使用時應該注意一些問題，以揚長避短充分發揮它的優點。
整體硬質合金鋸片銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應力越敏感，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑床應在最佳狀態下運行，即機床精度高，刀杆剛性好，傳動平穩、每齒進刀量恒定，冷卻充分。具體要求是：
1、銑刀安裝在刀杆上的精度一般應滿足：徑向跳動量≤0.02mm，軸向跳動量≤0.01mm。
2、只要不影響銑刀銑削深度，盡可能用大的法蘭盤將刀片兩側面夾緊在刀杆上。 目的是消除振動避免側向受壓，一般法蘭盤不小於鋸片外徑的1/3。
3、應選擇合理的銑削線速度Vc和每齒進刀量 Sz，一般在同等條件下整體硬質合金鋸片銑刀可選擇比高速鋼鋸片銑刀更快的Vc，但每齒進刀量應低於高速鋼的進刀量，Sz一般可定在 0.005-0.025mm/齒之間，具體數值應由使用者根據銑床的轉速、被銑削材料性質、銑刀的外徑、厚度、齒數、銑削深度等因素選擇而決定。
若操作人員在整體硬質合金鋸片銑刀使用過程中能注意以上問題，便能最大發揮其使用價值。
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整體硬質合金鋸片銑刀介紹
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- 發佈於：2014-10-15, 週三 18:05
整體硬質合金鋸片銑刀是木制品加工最常用的刀具，其對提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。
此種刀主要適用於各種金屬帶鋼、造紙、紙箱、紙管、橡膠、皮革、印刷、紡織、電子等行業的分切加工。刃口有雙斜和單斜等多種。
整體硬質合金鋸片銑刀硬度高，硬性好，耐磨性高，壽命長，是目前國內此領域的先進刀具，在充分發揮它的各項優點的前提下，綜合考慮它的生產成本反而低，所以近幾年來用它替代高速鋼鋸片銑刀的用戶增長很快。
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硬質合金鑽頭切削用量
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- 發佈於：2014-10-15, 週三 18:03
硬質合金鑽頭由於性能優越，被用於加工各類材料，而加工不同材料所使用的切削用量不同，我們需要根據材料來選擇進給量和切削速度以及切削液。
| 加工材料 | 進給量f（mm/r） | 切削速度v(m/min) | 切削液 | 材料硬度HB | ||
| 硬質合金鑽頭直徑（mm） | ||||||
| 5~10 | 11~30 | 5~10 | 11~30 | |||
| 工具鋼 | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 35~40 | 40~45 | 非水溶性切削油 | 300 |
| 工具鋼 | 0.04~0.15 | 0.05~0.08 | 8~11 | 11~14 | 非水溶性切削油 | 500 |
| 工具鋼 | <0.02 | <0.03 | <6 | 7~10 | 非水溶性切削油 | 575 |
| 鎳鉻鋼 | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 35~40 | 40~45 | 非水溶性切削油 | 300 |
| 鎳鉻鋼 | 0.04~0.15 | 0.05~0.08 | 12~20 | 20~25 | 非水溶性切削油 | 420 |
| 鑄鋼 | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 35~38 | 38~40 | 非水溶性切削油 | - |
| 不鏽鋼 | 0.08~0.12 | 0.12~0.2 | 25~27 | 27~35 | 非水溶性切削油 | - |
| 熱處理鋼 | 0.02~0.07 | 0.05~0.15 | 20~30 | 25~30 | 非水溶性切削油 | - |
| 淬硬鋼 | 0.01~0.04 | 0.02~0.06 | 8~10 | 8~12 | 非水溶性切削油 | 50HRC |
| 高錳鋼 | 0.02~0.04 | 0.03~0.08 | 10~11 | 11~15 | 非水溶性切削油 | - |
| 耐熱鋼 | 0.01~0.05 | 0.05~0.1 | 3~6 | 5~8 | 非水溶性切削油 | - |
| 灰鑄鐵 | 0.2~0.3 | 0.3~0.5 | 40~45 | 45~60 | 幹切或乳化液 | 200 |
| 合金鑄鐵 | 0.03~0.07 | 0.05~0.1 | 20~40 | 25~45 |
非水溶性切削油
或乳化液
|
230~350 |
| 合金鑄鐵 | 0.03~0.05 | 0.04~0.08 | 8~20 | 10~25 |
非水溶性切削油
或乳化液
|
350~400 |
| 冷硬鑄鐵 | 0.02~0.05 | 0.02~0.05 | 5~8 | 6~10 |
非水溶性切削油
或乳化液
|
- |
| 可鍛鑄鐵 | 0.2~0.4 | 0.2~0.4 | 35~38 | 38~40 | 幹切或乳化液 | - |
| 高強度可鍛鑄鐵 | 0.12~0.2 | 0.12~0.2 | 35~38 | 38~40 | 幹切或乳化液 | - |
| 黃銅 | 0.1~0.2 | 0.1~0.2 | 70~100 | 90~100 | 幹切或乳化液 | - |
| 鑄造青銅 | 0.09~0.2 | 0.09~0.2 | 50~70 | 55~75 | 幹切或乳化液 | - |
| 鋁 | 0.3~0.8 | 0.3~0.8 | 250~270 | 270~300 | 幹切或汽油 | - |
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硬質合金刀具鉸削加工問題及方案(二)
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- 發佈於：2014-10-15, 週三 18:01
問題五：硬質合金刀具鉸削加工中孔的加工精度較差
解決方案：1.鉸刀退刀時，應向同一方向旋轉的同時拔出，絕不可反轉。2.降低轉速。3.增加刃數。4.適當擴大刃帶寬度增強導向性能和擠壓效果。5.通過表面處理增強潤滑性。6.選擇合適的切削液。
問題六：鉸刀出現折斷、燒傷
解決方案：1.導孔在硬質合金刀具鉸削加工前存在缺陷，比如導孔直線度較差。2.調整加工餘量，避免由於加工雨量過大導致刀具折損。3.是否存在切屑排出不順暢的現象，可適當增加鉸刀的容屑空間。4.提供足夠的切削液。5.適當調整轉速、進給速度。6.提高機床，刀柄，鉸刀整個工藝系統的剛性。7.提高鉸刀的鋒利程度，使切削輕快。8.硬質合金刀片刃口磨損擴大，已經達到或超過使用壽命，建議換刀或者重磨後使用。
當然，硬質合金刀具鉸削加工可能還會存在一些其他問題，歸結到底還是需要操作者正確使用及愛護以發揮其最大使用價值。
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硬質合金刀具鉸削加工問題及方案(一)
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- 發佈於：2014-10-15, 週三 17:59
硬質合金刀具鉸削加工尤其是針對孔加工作業，在實際作業中往往會出現一些偏差問題，需要及時解決以保證加工作業良好進行。
問題一：孔徑變大
解決方案：1.減小鉸刀直徑。2.調整導孔與鉸刀的同心度。3.使用套管、套筒時，錐柄部應保持幹淨，無雜物。4.使用合適的切削液。5.調整硬質合金刀具切削條件。
問題二：孔徑變小
解決方案：1.增大鉸刀直徑。2.降低硬質合金刀具轉速。3.縮小硬質合金刀片刃帶。4.硬質合金刀具磨損過大，重磨刀具後再進行切削。5.工件的熱膨脹系數過大，注意冷卻充分。
問題三：孔的圓度、直線度較差
解決方案：1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度。2.鉸刀剛性較差，在不幹涉的情況下，懸伸要盡可能的短。3.檢查鉸刀安裝後的徑向跳動。4.調整導孔與鉸刀的同心度。5.確保鉸削餘量均勻。
問題四：孔的精加工面粗糙度較差
解決方案：1.降低轉速。2.確保硬質合金鉸削餘量正確。3.確定鉸刀的容屑槽足夠，避免切屑的堵塞。4.增大鉸刀切入部的後角。5.切入部及刃帶表面無熔著物。6.提高機床，刀柄，鉸刀整個工藝系統的剛性。7.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配。8.適當增加刃帶寬和刃背寬。
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硬質合金扁鑽介紹
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- 發佈於：2014-10-15, 週三 17:58
硬質合金扁鑽的切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出鋒角、後角並形成橫刃，副切削刃磨出後角與副偏角並控制鑽孔直徑。硬質合金扁鑽具有和其他硬質合金鑽頭一樣的物理性能，硬度高、耐磨、使用壽命長等。
硬質合金扁鑽前角小，沒有螺旋槽，排屑困難，但制造簡單，成本低，直徑1mm以下的小孔加工上得到廣泛應用。硬質合金扁鑽由於結構上有較大改進，加上上述優點，故在自動線和數控機床上加工直徑35mm以上孔時，也使用扁鑽。
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硬質合金沖擊鑽鑽頭介紹
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- 發佈於：2014-10-15, 週三 17:56
硬質合金沖擊鑽鑽頭主要是用於安裝在沖擊鑽上的硬質合金鑽頭。沖擊鑽主要適用於對混凝土地板、牆壁、磚塊，石料，木板和多層材料上進行沖擊打孔。另外，如配備上電子調速裝備、作順逆轉功能，還可以在木材、金屬、陶瓷和塑料等上進行鑽孔和攻牙。
常用的滾珠式沖擊電鑽由動盤、定盤、鋼球等組成，動盤通過螺紋與主軸相連，並帶有12個鋼球，定盤利用銷釘固定在機殼上，並帶有4個鋼球，在推力作用下，12個鋼球沿4個鋼球滾動，使硬質合金鑽頭產生旋轉沖擊運動，能在磚、砌塊、混凝土等脆性材料上鑽孔。脫開銷釘，使定盤隨動盤一起轉動，不產生沖擊，可作普通電鑽用。
硬質合金沖擊鑽鑽頭具有高硬度、良好的沖擊韌性，作業質量良好，使用壽命長。
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硬質合金錐柄機用鉸刀介紹
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- 發佈於：2014-10-15, 週三 17:55
硬質合金錐柄機用鉸刀一般用於鉸削鑄件鐵件、鋼件的配合孔。用其加工鋼件時用YT材料、加工鑄件時用YG材料，分三種精度分別加工H7、H8、H9三種精度的孔。
硬質合金錐柄機用鉸刀的幾何角度：
①主偏角
加工鋼等韌性材料一般取=15°；加工鑄鐵等脆性材料一般取=3°~5°；粗鉸和鉸盲孔時一般取=45°；手用鉸刀一般取=0.5°~1.5°。
②前角
鉸孔時一般餘量很小，切屑很薄，切屑與前刀面接觸長度很短，故前角的影響不顯著。為了制造方便，一般取均=0°。加工韌性材料時，為減小切屑變形，可取=5°~10°。
③後角
硬質合金錐柄機用鉸刀系精加工刀具，為使其重磨後徑向尺寸不致變化太大，一般鉸刀後角取=6°~8°。
④刃傾角
一般鉸刀的刃傾角=0°。但刃傾角能使切削過程平穩，提高鉸孔質量。在鉸削韌性較大的材料時，可在鉸刀的切削部分磨出=15°~20°刃傾角，這樣可使鉸削時切屑向前排出，不致於劃傷已加工表面。在加工盲孔時，可在這種帶刃傾角的鉸刀前端開出一較大的凹坑，以容納切屑。
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鎢合金對加速機房的輻射防護
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- 發佈於：2014-10-15, 週三 11:22
輻射防護(主要指外照射的防護)的基本方法主要有縮短受照時間、增大與源的距離和物質屏蔽3種方式，由於醫用直線加速器相對其他醫用輻射設備來說，其輻射能量較高，射線強，潛在輻射照射危害較大，所以對於醫用加速器的輻射防護，最好在加速器機房設計階段做好輻射防護設計，按照輻射防護的要求再進行主體、結構等方面的設計、施工。
目前應用最廣的防輻射材料是含有高原子序數鉛( 如鉛、軟鉛、有機鉛玻璃) 和鋇( 如有機鋇玻璃)的材料。鉛及其化合物有毒，且製備、使用和遺棄時會產生嚴重的環境污染，而有機鋇玻璃也具有表面硬度低、防輻射性能差等缺點。而鎢合金具有高密度和高原子序數，對X射線有良好的屏蔽性能，可以作為無毒環保材料取代鉛、鋇，用於加速器機房的X射線輻射防護。
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