針對硬質合金球質量慣性大、硬度高、加工設備剛性要求高的特點,為提高其加工精度和加工效率，可採用硬質合金球的行星研磨法。硬質材料精密球的行星研磨中自旋角θ持續變化有益於最終成球，而且其材料去除過程是穩定的。在硬質材料精密球的行星精研加工過程中，多種因素會影響球體加工的質量和效率，如球坯材料、磨料(種類和粒度)、加工載荷、研磨盤的轉速、行星盤的槽形尺寸以及加工過程中研磨球的放置等。

行星研磨過程中始終是大球受較大的載荷，小球受較小的載荷或不受載荷。由於受載荷較大的球材料去除率較快，因此會使球坯的直徑差值逐漸減少。隨著球坯直徑差的減少，載荷的分佈將會逐漸的均勻，最終使球坯直徑趨於一致。批直徑一致性改變量與球度改進量在一定程度上相關。




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對於硬質材料球的研磨加工，磨料應具有良好的磨削性能（一定的硬度、韌性、機械強度、熱穩定性以及化學穩定性）。磨料的成分、粒度不同，研磨效果也截然不同。磨料越細，加工效率會相應降低，加工成本提高。研磨盤轉速、研磨壓力的大小會影響球坯的研磨效率。

磨料越細，表面粗糙度值就越低，表面缺陷也越少，加工出來的球的球度誤差就越小。研磨盤轉速的大小會影響球坯的球形精度，速度過低則研磨效率低，球度改進的速度也相應降低。但研磨速度過高又會引起研磨盤跳動增大， 導致球坯表面缺陷的增加和球度的惡化。研磨壓力在研磨過程中有兩個作用：一是保證球坯充分自轉，二是對球坯進行磨削和擠壓。壓力增大，研磨效率提高，表面粗糙度相應變差，球形偏差也會增大。




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硬質合金球即鎢鋼球，是用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠。硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。筆用碳化鎢球珠經常被用於圓珠筆等的製作。其表面狀態對書寫性能有著重要影響。

碳化鎢球珠表面狀態的描述有兩個方面，一是表面粗糙度，二是球珠表面微孔大小及其分佈情況。任何一種類型的碳化鎢球珠要達到良好的書寫要求，都必須有較低的表面粗糙度和均勻細密的微孔。並且在整個書寫過程中，這些特徵相對穩定，能夠保持長久，並且變化極小。這樣書寫時能有效減少球珠與球座之間的磨損，通過微孔毛細作用油墨被緩緩不斷帶出同時將多餘的油墨帶回球座體，保證書寫性能的穩定和優良。




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筆用碳化鎢球珠比不銹鋼球珠在圓珠筆、寶珠筆等筆上的使用具有更大的優越性。因筆用碳化鎢球珠硬度高、耐腐蝕、耐磨、表面粗糙度低、表面均勻充滿著細小微孔等特點，書寫時這些特徵相對穩定，使得球珠對球座體的磨損減小具有出墨均勻、劃線清晰、書寫流利、不打滑和不冒油等優點。

目前國外的圓珠筆、寶珠筆等筆基本上全部採用了碳化鎢球珠，國內大部分圓珠筆和寶珠筆的生產廠家也大量使用碳化鎢球珠，尤其是在高檔品上。經數十年的努力，國內筆用碳化鎢球珠產品的研製和生產也邁進了一大步。按球珠尺寸分類，可分為功Ø0.5mm、Ø0.6mm、Ø0.7mm、Ø0.8mm、Ø1.0mm、Ø1.2mm等。筆用碳化鎢球珠的尺寸和表面狀態是碳化鎢球珠標誌性參數，在具體生產和使用中有重要作用。




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筆用硬質合金球的表面粗糙度低、表面均勻充滿著細小微孔。筆用硬質合金球之所以表面狀態有上述特徵，是由於筆用硬質合金球珠自身的組織結構和性能及與之相適應的加工工藝所決定的。

筆用硬質合金球珠即筆用碳化鎢球珠。碳化鎢球珠由難熔金屬硬質化合物碳化鎢和枯結金屬，經成形、燒結工藝形成了以碳化鎢為基體的假合金，碳化鎢以其原來的性質保留下來，而粘結相則包圍在碳化鎢顆粒的周圍。碳化鎢球珠的金相組織為碳化鎢相和粘結相，由於碳化鎢的硬度高達Hvl780，遠大於粘結相，球珠在研磨加工過程中，碳化鎢球珠首先受到磨損的部分為粘結相，其次才為碳化鎢相，無論採用哪種研磨工藝，碳化鎢球珠受研磨面即表面的粘結相先於碳化鎢相受磨損，進而凹下去，並形成了微孔。




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微波輔助堿分解低品位黑、白鎢礦工藝與傳統加熱浸出工藝對比，傳統加熱浸出工藝是在帶有磁力攪拌的恒溫油浴中進行，在浸出過程中加入一定量的磷酸鈉作添加劑。以下表格數據是微波輔助堿分解低品位黑、白鎢礦與傳統工藝條件下浸出率的對比：（浸出率%）

從以上表格數據可以看出，傳統加熱浸出的浸出率隨著NaOH用量、重量濃度的增大而增加，隨溫度的升高而增加，然而隨著反應時間的延長，浸出幅度並不大。微波輻射作用下，浸出過程處於非恒溫狀態，這與傳統的恒溫加熱有很大的區別，在此條件基礎上微波浸出時間為80min時，浸出率就已達到97%，比傳統加熱浸出時間大幅度縮短，且不用加入添加劑，節約了大量的資源，在現代生產加工領域理應得到廣泛推廣。
 

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微波輔助堿分解低品位黑、白鎢礦，在微波功率為320W、NaOH用量為理論量的2.0倍、品質濃度為500g/L的條件下，分別考察了鎢礦粒度為-0.074mm占80%和-0.050mm占80%時，黑、白鎢礦浸出率隨時間變化的規律。以下分析品質粒度對黑、白鎢礦浸出率的影響：以下表格數據顯示的是分別在不同粒度下，對黑、白鎢礦浸出率的影響：（浸出率 %）

從以上表格數據可以看出當浸出率超過85%後，粒度對黑、白鎢礦浸出率的影響不大。這是因為構成鎢礦的各種成分在微波場中的升溫速率不同，在同一時間內被加熱到不同的溫度，從而產生熱應力，使鎢礦之間介面產生裂縫，促進精礦的單體解離。利用微波助磨的作用，鎢礦粒度只需選擇-0.074mm占80%就可以達到93%的浸出率。
 

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