用傳統的工藝從黑鎢精礦或白鎢精礦生產碳化鎢，通常必須經過仲鎢酸銨生產鎢粉氫還原成碳化鎢等許多工藝，生產成本高，工藝冗長。要降低碳化鎢的生產成本，很直觀的途徑是減少從礦物原料到製品生產工藝的作業工序。近年來，在碳化鎢生產工藝中，人們對高溫碳化給予了特別重視，在高溫下由於碳化進行得非常完全，游離碳含量和晶格缺陷減少，可以得到高質量的碳化鎢。

鎢精礦鋁熱還原法生產碳化鎢，是在石墨剛或鋼質坩堝中進行。還原和碳化過程非常快，僅3-5min，反應放出的熱足夠使反應產物完全熔化，並使含碳化鎢的金屬相與爐渣相得到良好的分離。鋁熱還原法得到的金屬相含碳化鎢55%-75%，鐵15%-20%，過剩的還原劑鋁1%-4%，其餘的金屬小於2%以及少量的爐渣夾雜。將金屬相破碎至150μm，得到的粉末經鹽酸浸出以除去酸可溶物，即得到最終產品碳化鎢。




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過去生產鎢酸主要是通過鎢精礦磨細，經過堿煮，壓濾等工序實現。而鎢精礦制取粉狀鎢酸的熱證是：將經過磨細的鎢精礦置於堿煮罐中，同時加入堿，在常壓和一定的溫度下，經過一定的時間後，進行壓濾，而後將堿煮液進行濃縮結晶得到鎢酸鈉，結晶母液返回堿煮罐使用，再將鎢酸用水溶解，過濾，其濾液在鹽酸存在的條件下酸沉，既得粉狀鎢酸。以下介紹鎢精礦制取粉狀鎢酸的幾道工序：

1：備料。將通過選礦富集的鎢精礦在磨礦設備中磨細，使得礦粉粒度為-300目＞90%。

2：堿煮。即將符合要求的鎢精礦加入堿煮罐同時通入工業燒鹼，在80-105℃的溫度下進行高堿常壓浸出。該浸出效率可達97-99%，渣含不容WO3一般為3%左右，明顯優越於低堿浸出。

3：濃縮工序。濃縮是在耐堿反應罐中進行的，採用蒸汽加熱濃縮結晶所處理的鎢酸鈉進行濃縮，濃縮結束後冷切至40-60℃，離心過濾，以產母液泵至堿煮工序使用，其鎢酸鈉晶體送溶解工序處理；

4：溶解工序。鎢酸鈉晶體在溶解槽內進行溶解，用去離子水做溶解劑，室溫操作，控制溶液的比重為1.30-1.45，用酸沉母液調pH值7-9靜置後，自然過濾，以分離SiO2，Fe等雜質，其中99.5%以上的WO3轉入溶解液，大部分雜質被除去。

5：酸沉工序。酸沉是將過濾後溶液通入反應器，同時加酸，加熱，控制用酸量在95℃以上保溫1.0-2.0h後，趁熱過濾得鎢酸。

 

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鋇、鍶同鈣、鎂一樣同屬鹼土金屬，也是地殼中含量較多的元素。雖然鎢精礦中的鋇、鍶含量雖然不及鈣、鎂含量高，但其具有相似的性質，對鎢精礦最直接的影響是在仲鎢酸銨生產的過程中，鋇、鍶與鎢形成難溶的沉澱，直接降低鎢的收率，但是鋇可用作除去真空管和顯像管痕量氣體的消氣劑、精煉金屬的脫氣劑；金屬鍶由於其很強的吸收X射線輻射功能和獨特的物理化學性能，而被廣泛應用於電子、化工、冶金、軍工、輕工、醫藥和光學等各個領域，其用途十分廣泛。故可將鎢精礦中的鋇、鍶回收加以利用。

回收鎢精礦中鋇、鍶，首先稱取鎢精礦0.5g加入不同量的鋇、鍶標準溶液，按樣品處理方法製備成待測液進行測定。以下是鋇、鍶回收實驗結果：

從以上表格數據可以看出，當鋇、鍶標準溶液加入到一定量時，可將鋇、鍶再加以回收，Ba的回收率為94.2%-96.3%，鍶的回收率為94.0%-102.5%。
 

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鎢精礦中鋇、鍶含量，是通過火焰原子吸收法測定而成的。使用火焰原子吸收光譜儀連續測定鎢精礦中鋇、鍶含量，該方法靈敏度高，干擾少，線性及回收率好，操作簡便，是工業生產中極為理想和實用的檢測方法。在測定的過程中有實驗表明濃度硝酸對鋇、鍶的測定無明顯的干擾，當硝酸濃度大於10%時，信號開始略有降低。實驗數據見一下表格：

從以上表格數據可以看出，硝酸濃度在4%-10%時，對鎢精礦中鋇、鍶含量的測定並無明顯的影響，為了盡可能減少硝酸對儀器的腐蝕，在檢測的過程中，應選取4%的硝酸濃度。
 

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鎢精礦中鋇、鍶含量，是通過火焰原子吸收法測定而成的。而鎢濃度對火焰原子吸收法測定鋇、鍶含量有一定的干擾，不同濃度的鎢有不同的干擾。

鎢濃度對鋇、鍶吸光度的干擾如下表

從以上表格數據可以看出，隨著鎢濃度的上升，鋇、鍶吸光度下降，鎢對鋇的干擾比鎢對鍶的干擾更嚴重，這主要是鋇與鎢形成鎢酸鋇導致原子化效率降低的緣故。因此，在測定鋇、鍶必須消除鎢的干擾。消除鎢干擾的方法可以在樣品處理時將鎢加酸處理以鎢酸沉澱、過濾，達到分離的目的，也可將鎢以檸檬酸絡合抑制鎢對鋇、鍶的干擾。
 

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鎢精礦中鋇、鍶含量，是通過火焰原子吸收法測定而成的。然而鈣離子在一定程度上會干擾鎢精礦中鋇、鍶含量的檢測。

在空氣-乙炔火焰中，檢測試樣重的鈣離子會生成氫氧化鈣分子，在530.0-560.0nm處有一吸收帶，其品質濃度大於100mg/L時，會干擾鋇的測定。當鈣離子濃度大於100g/mL時產生的背景影響可忽略。鈣的干擾可用硝酸鈣配製與樣品濃度相同的鈣標準溶液與樣品測定相同條件下測定其吸光度，通過扣除該背景吸光值來消除。在實際操作中，鈣含量一般都大於100mg/L，尤其是白鎢精礦含量更高，因此，通常需要進行鈣的背景吸光值扣除來消除鈣的干擾。

鈣離子對鎢精礦中鍶含量檢測的干擾遠沒有對鋇的干擾嚴重，鈣離子對鍶的測定干擾不明顯，鈣對鍶的干擾可以通過加入鑭鹽作釋放劑消除。
 

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鋇、鍶同鈣、鎂一樣同屬鹼土金屬，也是地殼中含量較多的元素。鎢精礦中的鋇、鍶含量雖然不及鈣、鎂含量高，但其具有相似的性質，對鎢精礦最直接的影響是在仲鎢酸銨生產的過程中，鋇、鍶與鎢形成難溶的沉澱，直接降低鎢的收率。傳統檢測鎢精礦中鋇、鍶含量主要是通過容量法、分光光度法、電位滴定法來測定的，然而這些方法靈敏度不高，且操作流程較為繁瑣，不能很好地滿足生產廠家對鎢精礦鋇、鍶含量精確檢測的要求。現今生產加工領域多數使用火焰原子吸收光譜儀，因其選擇性好，靈敏度較高，干擾少，是工業生產中測定低含量鋇、鍶的更為經濟、實用的檢測手段。

火焰原子吸收法測定鎢精礦中鋇、鍶含量的儀器參數

測定鎢精礦中鋇、鍶含量，首先稱取0.5g試樣於加有2g碳酸鈉的瓷坩堝，加2g過氧化鈉用圓頭玻璃棒攪拌均勻，於750℃馬弗爐熔融15min後，取出冷切，移入燒杯中，熱水浸出，用硝酸中和至中性後，再加4mL硝酸，用少量水吹洗杯壁，與電爐上加熱煮沸10min，取下冷切，移入100mL容量瓶，加5mL檸檬酸溶液（50%），加5mL鑭溶液，用水稀釋至刻度，混勻，隨後對試樣進行檢測即可測試出鎢精礦中鋇、鍶含量。
 

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硬質合金球在研磨過程中，研磨介質對硬質合金球的附著能力和研磨效率對硬質合金質量問題起著舉足輕重的作用，直接影響到硬質合金球的表面狀態。

研磨介質包括磨料和研磨液，磨料對硬質合金球表面進行切削，研磨液使磨料均勻良好的附著在硬質合金球表面，保證磨料切削的均勻性和有效性。由於硬質合金球硬度高、表面能低而普通研磨液對其附著性差，必須選擇硬度高的磨料和附著性強的研磨液。試驗的磨料有：金剛石、碳化硼、碳化矽、剛玉、氧化鉻等，研磨液有：機油、煤油、油酸、懸浮液等，對於不同的加工工序應選擇不同的磨料和研磨液。而使用複合磨料和復合研磨液，能有效提高研磨介質對硬質合金球的附著能力和研磨效率，複合磨料主要由SiC、B4C、A13O4、Cr2O3、Fe2O3和金剛石微粉等組成。




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