節後鎢市場未出現回暖跡象，部分下遊APT冶煉廠家仍停止對外報價、但個別廠家的生產車間持續開工，鎢精礦采購困難，導致鎢鐵生產成本有所增加，但因市場需求清淡，在鎢價偏低的當下，停產的鎢礦山複產的積極性不大，或延遲開工。春節假日過後，鎢礦貿易商陸續進入市場，但持貨商仍惜售，采購商也采購謹慎、采購報價與年前一致，市場成交稀少，持貨商捂貨不出。

近期鎢市場成交量依然僵持，鎢精礦和仲鎢酸銨價格弱勢走低。分析師認為短期內鎢精礦、仲鎢酸銨市場或有小幅下調，但不排除震蕩盤整的可能。


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節日的氛圍尚未退去，廠家大多數仍未恢複生產，鎢市場交易依舊處於停滯狀態，節前鎢精礦市場報價堅挺，預計近期鎢市場行情或繼續持穩觀望。

商家普遍認為年後鎢市會企漲，只是幅度大小有別而已，在鎢價偏低的當下，停產的鎢礦山複產的積極性不大，或延遲開工。


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切削加工是木材工業生產中最基本、最廣泛、最重要的工藝之一，直接影響生產效率、加工成本和能源消耗。而刀具能否進行正常的切削，切削品質的好壞都與木工刀具切削部分的材料相關。對木工刀具的要求是在高速、並且承受衝擊載荷的切削條件下能長時間保持切削刀具的銳利性能。為此，木工刀具的材料必須具備必要的硬度和耐磨性，足夠的強度和韌性，一定的工藝性（如焊接、熱處理、切削加工和磨削加工等）。

木工用硬質合金刀具是由硬度極高、難熔的金屬碳化物（WC，TiC）用Co、Ni等做粘結劑燒結而成的粉末冶金製品。其性能主要取決於金屬碳化物的種類、性能、數量、粒度和粘結劑的用量。木工用硬質合金刀具的硬度為HRC74~81.5，其硬度隨粘結劑含量的增加而降低。木工用硬質合金刀具中高溫碳化物的含量超過高速鋼，所以熱塑性好，能耐高達800~1000℃的切削溫度。600℃時超過高速鋼的常溫硬度， 1000℃時超過碳鋼的常溫硬度。木工用硬質合金刀具主要採用以金屬鈷（Co）做粘結劑、碳化鎢（WC）為硬質相的YG類硬質合金。




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硬質合金刀具是切削加工中不可缺少的重要工具, 無論是普通機床, 還是先進的數控機床(NC)、加工中心(MC)和柔性製造系統(FMC), 都必須依靠刀具才能完成切削加工。硬質合金刀具的發展對提高生產率和加工品質具有直接影響。材料、結構和幾何形狀是決定刀具切削性能的三要素，其中硬質合金刀具材料的性能起著關鍵性作用。

硬質合金刀具材料主要為硬質合金，其牌號通常可分為三類：
1. YG類(WC-Co類)：該類硬質合金製造的刀具具有較好的韌性、耐磨性、導熱性等, 主要用於加工鑄鐵、有色金屬和非金屬。
2. YT類(WC-TiC-Co 類)：由於材料中加入了TiC , 使材料的硬度和耐磨性有所提高, 但抗彎剛度有所降低。該類硬質合金具有高硬度和高耐熱性, 抗粘結、抗氧化能力較好, 適用於加工鋼材, 切削時刀具磨損小, 耐用度較高。
3. YW類(WC-TiC-Ta-Co類)：在YT 材料中加入TaC 是為了提高刀具的強度、韌性和紅硬性。該類硬質合金材料具有很高的高溫硬度、高溫強度和較強的抗氧化能力, 特別適於加工各種高合金鋼、耐熱合金和各種合金鑄鐵。




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在金屬切削加工過程中，影響已加工表面粗糙度的主要因素有：硬質合金刀具的幾何形狀、振動、刀具的磨損、機床的幾何運動、工件材料的變形以及切削用量的選擇。

1. 硬質合金刀具幾何參數
在切削過程中，刀具幾何參數的不同組合形成不同的切削形態。直接影響切削過程的穩定性和表面品質。

2. 硬質合金刀具材料
刀具材料與被加工材料金屬分子的親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成鱗刺與積屑瘤，且被粘結在刀刃上的金屬與被加工表面分離時就形成附加粗糙度。所以當粘結磨損嚴重、摩擦嚴重時，已加工表面粗糙度值就會變大；反之粗糙度值會減小。

3. 硬質合金切削用量
加工塑性金屬材料時，切削速度對鱗刺和積屑瘤的影響很明顯。切削速度比較小時容易產生鱗刺，速度逐漸增大時，會形成積屑瘤，粗糙度也變大。避開這個速度區間，表面粗糙度會有所改善。

4. 硬質合金刀具的刃磨品質
刀具切削刃的前後面和切削刃本身的粗糙度值都影響著已加工面的粗糙度值。通常來講，切削刃的前後面的粗糙度要比已加工表面的粗糙度值小1-2級。




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旋鍛棒材的最終直徑為3毫米左右。 拉絲 拉絲坯料可用旋鍛法生產，也可用軋製法生產；軋製法生產的坯料道次變形量大，組織較均勻，有利於以後的加工。鎢絲坯料拉制鎢絲是用“溫拉絲”方法。首先在鏈式拉伸機上拉至直徑1.3毫米,而後分別經粗拉、中拉和細拉使直徑達到 0.2、0.06和小於0.06毫米。

隨著直徑減小，應使加熱溫度下降、拉絲速度提高。道次變形量一般在10～20％之間。拉絲採用煤氣－空氣混合加熱，溫度為900～400℃。拉粗絲採用硬質合金模，拉細絲則採用金剛石模。模子材質、孔型、研磨技術對絲材品質有很大的影響，石墨潤滑劑的品質、粒度、配比、塗敷方法同樣影響絲材品質。絲材直徑的不均勻性是使用時斷絲的最主要原因之一，有0.2～0.4微米的偏差就會使真空管中鎢絲的壽命大大降低。

細絲材的直徑可以用重量法或真空標準電流法進行測定。在拉絲過程中，隨著直徑減小，變形抗力增大（如直徑0.1～0.3毫米鎢絲的斷裂強度可高達350公斤力/毫米2），其塑性也相應降低。為了改善再加工性能，一般需要進行消除應力中間退火。此外，可採用電解腐蝕法將絲材加工成直徑小於0.01毫米的細絲。

板材軋製
　　
鎢板軋製可分熱軋、溫軋和冷軋。由於鎢的變形抗力大，普通的軋輥不能完全滿足鎢板材軋製的要求，應使用特種材質的軋輥。軋製時，軋輥要預熱，根據不同的軋製條件，預熱溫度為100～350℃。




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濕冶離子交換工藝由於流程短、投資少、品質高被我國眾多仲鎢酸銨生產廠家廣泛採用錫為有害雜質,各種鎢製品對雜質錫的含量都有嚴格的求,GB10116-88仲鎢酸銨-0級標準中錫指標為不大於1×10-6,但近年來,隨著黑鎢精礦資源的日益匱乏,仲鎢酸銨產品中錫超標問題時而出現,對仲鎢酸銨生產廠家穩定品質造成了較大困難,因而研究錫在該工藝中的行為對指導生產、調整工藝、加強對錫的控制和保證產品品質有非常重要的作用。

濕冶離子交換法生產仲鎢酸銨工藝中雜質錫的行為。結果表明:不同礦種黑鎢精礦錫的浸出率不同,且隨溫度的升高急劇升高;添加劑對錫的浸出有較大影響;交換工序除錫率達98%以上;結晶過程前期錫優先析出。

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仲鎢酸銨在高溫下裂解出氫氣，氫氣在高溫下對仲鎢酸銨的裂解產物進行自還原的工藝技術，在不通氨或氫氣情況下，溫度、回轉爐轉速、還原時間等主要工藝參數對藍色氧化鎢性能產生影響。

回轉爐轉速對氧化鎢結果的影響為：隨著回轉爐轉速的加快，藍色氧化鎢粒度分佈均勻，這是因100μm為回轉爐轉速加快，物料與爐管接觸時間短，受熱均勻，排氣順暢，從而藍色氧化鎢之間的品質均勻，粒度分佈均勻性好。

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仲鎢酸銨在高溫下裂解出氫氣，氫氣在高溫下對仲鎢酸銨的裂解產物進行自還原的工藝技術，在不通氨或氫氣情況下，溫度、回轉爐轉速、還原時間等主要工藝參數對藍色氧化鎢性能產生影響。

給料速度主要控制還原時間，給料速度越快，還原時間越短。還原時間對藍色氧化鎢結果的影響為：隨著還原時間的延長，氧指數（O/W）呈下降趨勢，殘氨呈下降趨勢，但是試驗溫度的影響遠大於還原時間的影響。這是因為，仲鎢酸銨在高溫下裂解脫出結晶水和氨，變成黃色氧化鎢（WO3），黃鎢在較低溫度（600~700℃）時，在氫氣氣氛下還原時，在很短的時間（5min）內，即可迅速變成藍色氧化鎢（WO2.），在較短的時間（10~25min）內，可分別轉變成紫色氧化鎢（WO2.72）和褐色氧化鎢（WO2），提高還原溫度，延長還原時間均可以使銨含量降低，但溫度的影響更為顯著。

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仲鎢酸銨在高溫下裂解出氫氣，氫氣在高溫下對仲鎢酸銨的裂解產物進行自還原的工藝技術，在不通氨或氫氣情況下，溫度、回轉爐轉速等主要工藝參數對藍色氧化鎢性能產生影響。

溫度對藍色氧化鎢結果的影響為：隨著溫度的升高，藍色氧化鎢的粒度無規律變化，但變化不大，證明在可控溫度範圍內受溫度條件的影響不顯著，氧指數（O/W）呈下降趨勢，殘氨呈下降趨勢。這是因為，仲鎢酸銨在高溫下微還原的過程中，隨著溫度的升高，仲鎢酸銨脫出結晶水和氨的程度加劇，氨在高溫下裂解出氫氣也加劇，則裂解出的氫氣氣氛加大，氫氣對仲鎢酸銨的還原程度加強，因此氧指數（O/W）隨溫度升高呈下降趨勢，而整個微還原過程中所獲得的產物其實是一種氧指數（O/W）不等的多相氧化鎢共存的混合物，它是一種從化學和物理上都很難精確定義的產物，主要成分包括銨鎢青銅（ATB，（NH4）0.5WO3）、氫鎢青銅（HTB，H0.33WO3）、三氧化鎢（WO3）、β-氧化鎢、γ-氧化鎢和二氧化鎢等。因此，粒度單獨受溫度變化的影響並不顯著，氧指數（O/W）和殘氨隨溫度升高呈下降趨勢。

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