硬質合金刀具對已加工表面粗糙度影響

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2015-02-28, 週六 09:13

在金屬切削加工過程中，影響已加工表面粗糙度的主要因素有：硬質合金刀具的幾何形狀、振動、刀具的磨損、機床的幾何運動、工件材料的變形以及切削用量的選擇。

1. 硬質合金刀具幾何參數
在切削過程中，刀具幾何參數的不同組合形成不同的切削形態。直接影響切削過程的穩定性和表面品質。

2. 硬質合金刀具材料
刀具材料與被加工材料金屬分子的親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成鱗刺與積屑瘤，且被粘結在刀刃上的金屬與被加工表面分離時就形成附加粗糙度。所以當粘結磨損嚴重、摩擦嚴重時，已加工表面粗糙度值就會變大；反之粗糙度值會減小。

3. 硬質合金切削用量
加工塑性金屬材料時，切削速度對鱗刺和積屑瘤的影響很明顯。切削速度比較小時容易產生鱗刺，速度逐漸增大時，會形成積屑瘤，粗糙度也變大。避開這個速度區間，表面粗糙度會有所改善。

4. 硬質合金刀具的刃磨品質
刀具切削刃的前後面和切削刃本身的粗糙度值都影響著已加工面的粗糙度值。通常來講，切削刃的前後面的粗糙度要比已加工表面的粗糙度值小1-2級。

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