多數廢鎢貿易商本周初已返回市場，河北等集散市場近兩日天天有成交，成交價主流延續年前的，據了解，河北個別商家的廢鎢鑽頭不含稅收貨價為162元/公斤、廢鎢進口刀片的不含稅收貨價為161元/公斤，河北的國產刀片主流也在150-52元/公斤。

盡管目前鎢市後市走勢仍不是很明朗，但部分商家仍看漲廢鎢鋼後市、認為廢鎢鋼成交價後期仍有小漲的可能，主要支撐因素有：降准等經濟刺激支撐、原料鎢精礦市場持續堅挺等。


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隨著上周大家愉快的度過元宵節之後，本周鎢市陸續成交增加，尤其是鎢礦、廢鎢鋼、鎢鐵市場，近兩日幾乎天天有成交，盡管成交量與高峰期沒法相比，但相比前2個月已經大大有所改善。

恢複開工的鎢鐵廠家對外的報價繼續延續年前的，14.8萬元/噸承兌，14.5萬元/噸現款，湖南一個鎢鐵廠家對透露說他們這兩日成功交易近10噸鎢鐵。且該商家對鎢鐵後市抱有比較樂觀的態度，這才是今年的剛開始，後期成交會越來越多的。


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塗層硬質合金刀具已廣泛地應用於車削、銑削、鑽削、銼削、切斷與切槽和螺紋切削等切削領域,幾乎可以高效地切削任何材料。常用的刀具材料加工奧氏體不銹鋼存在切削力大、加工硬化嚴重、難斷屑、刀具磨損快等特點,生產中常選用硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷和塗層硬質合金等刀具材料。

硬質合金刀具材料通常推薦使用YG3X、YGS、YWI、YWZA、YW3等,這些材料有較高的硬度(74HRc-82HRC)、耐磨性和耐熱性(約850℃-1000℃),較高的強度、韌性和導熱係數,刀具的耐用度一般平均可比高速鋼車刀提高10-15倍。近年來TICN基金屬陶瓷材料發展較快,其高溫下的硬度和橫向斷裂強度更高,抗氧化性能和高溫抗蠕變能力更好並逐漸取代TIC基金屬陶瓷刀具,金屬陶瓷刀具更適用於不銹鋼的精車、半精車。

陶瓷刀具與硬質合金刀具相比,雖然強度和韌性差,熱導率低,承受衝擊負荷的能力差,但具有很高的硬度和耐磨性,良好的高溫性能和化學穩定性,而且低的摩擦係數,特別是良好的紅硬性,即在1000℃的高溫下仍能進行切削,因此,陶瓷刀具常適用於不銹鋼的高速切削。隨著塗層硬質合金刀具新技術的不斷應用和成本的降低,而且塗層硬質合金刀具具有表面硬度高、紅硬性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦係數小和熱導率低等特性,切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3-5倍以上,提高加工精度0.5-1級,降低刀具消耗費用20%-50%,塗層硬質合金刀具己成為目前車削、銑削、鑽削加工奧氏體不銹鋼的首選刀具材料。




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硬質合金刀具表面的塗層材料須具有硬度高、耐磨性好，化學性能穩定、不與工件材料發生化學反應，耐熱耐氧化、摩擦因數低，以及與基體附著牢固等要求。顯然，單一的塗層材料很難滿足上述各項要求。所以硬質合金的塗層材料已由最初塗單一的TiC、TiN 硬質塗層， 經歷了TiC、TiN、AlO複合塗層和TiCN、TiAlN多元複合塗層的發展階段，現在已有金剛石薄膜塗層，使刀具塗層的性能有了很大的提高。

硬質合金刀具塗層材料，工藝最成熟和應用最廣泛的是TiN。但TiN 與基體結合強度不及TiC塗層，塗層易剝落，且硬度也不如TiC高，在切削溫度較高時膜層易氧化而被燒蝕。TiC塗層有較高的硬度與耐磨性，抗氧化性也好，但其性脆，不耐衝擊。TiCN兼有TiC和TiN兩種材料的優點，它在塗覆過程中可通過連續改變C、N的成份控制TiCN 性質，並形成不同成份的多層結構，可降低塗層的內應力，提高韌性，增加硬質合金刀具塗層的厚度，阻止裂紋的擴展，減少崩刃。

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釺焊硬質合金刀具以其結構簡單、緊湊、剛性好、使用靈活性較大、適應性強等特性，被應用在精密加工、FMS和其他各種金屬切削加工中。硬質合金刀具刀片與刀杆的釺焊常採用高頻感應釺焊和火焰釺焊。其中高頻焊焊方法由於具有加熱速度快、溫度集中、零件變形小等特點，成為硬質合金刀具焊接過程中常用的一種方法。

硬質合金刀片常用的硬質合金有YT5、YT15、YT30、YG3X、YN等。物理性質以其線膨脹係數對焊接性影響較大。線膨脹係數為（4.2～7）×10- 6/℃，硬質合金導熱係數為0.08～0.21卡/釐米·秒·度，這些都是引起焊接應力的重要原因。硬質合金釺焊選用的釺料為HL105 焊料。因為HL105 釺料具有較好的潤濕性和較高的焊縫強度，同時HL105 釺料的高溫塑性好、釺料形態多樣，所以HL105（BCu58ZnMn）釺料是硬質合金工具釺焊的最佳釺焊材料之一。釺料在使用前需要用酒精等擦淨。硬質合金刀具在高頻釺焊時，如果沒有釺劑配合，容易在釺縫結合處形成脆性化合物。所以在釺焊時必須配合釺劑來進行。硬質合金刀具的高頻釺焊工藝採用的釺劑化學成分為脫水硼砂（50%）、硼酸（35%）和脫水氟化鉀（15%）。




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目前，我國再生金屬產量已連續10年保持快速增長，再生資源回收利用企業４萬多家，從業人員近1000萬人，回收物品拆解轉化企業5000多家，集散交易市場640多家。近年來，主要再生金屬產量年均增長27%，從2000年的72萬噸增加到2010年的775萬噸。截至2010年末，再生有色金屬已經成為中國有色金屬工業的重要組成部分，大力發展再生有色金屬產業有效地緩解了中國原生有色金屬礦產資源不足的矛盾。

據測算，與原生金屬生產相比，每噸再生銅、再生鋁、再生鉛分別相當於節能1054千克、3443千克、659千克標煤，節水395立方米、22立方米、235立方米，減少固體廢物排放380噸、20噸、128噸，每噸再生銅、再生鉛分別相當於少排放二氧化硫0.137噸、0.03噸。

據中國有色金屬工業協會再生金屬分會介紹，目前，我國再生有色金屬產業正處在結構轉型的重要關口，已經具備了較好的產業基礎：一是再生有色金屬產業結構調整成效顯著，再生金屬加工園區建設逐步形成規模，企業發展迅速，冶煉加工技術裝備水準顯著提高，技術進步和創新加快，形成了從廢金屬回收、拆解、冶煉、加工到產品應用完整的產業鏈；二是再生有色金屬產品應用領域不斷擴大，再生鋁合金應用前景廣闊，再生鉛合金、再生銅產業取得良好成果；三是民營企業佔據再生有色金屬生產主體，具有機制活、制度新、創新意識強等優勢，為促進再生金屬產業發展做出了重要貢獻；四是再生金屬產業發展始終得到國家有關部門的高度重視和大力支持，目前形成生產、科研和高校共同努力推動產業發展的合力。




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空氣的淨化：在常溫下用納米氧化鎢做催化劑，可以利用空氣中的氧氣和水蒸氣等對污染物進行氧化等進而達到使空氣變得清潔等，例如硫化物，氮化物、有機物等有害氣體。此外，還可廣泛用於對工業產生的廢氣進行光催化降解等。

防霧及自潔：將納米氧化鎢薄膜鍍在基片上，與粉體的納米氧化鎢比較，由於其比表面積比較大，因而親水性能非常的好，當大量的水蒸氣或液滴滴在氧化鎢薄膜上面形成均勻的水膜時，當強烈的紫外線光照射到納米氧化鎢的薄膜上就會使其有較強的氧化能力，因此可以把吸附上面的大量的有機物分解為沒有污染的水和二氧化碳。

抗菌：納米氧化鎢在光催化過程中可以產生大量的光電子和光生空穴，利用上面產生的光電子和光生空穴可以對催化劑表面吸附的水進行氧化形成輕基和氧二負離子，由於其可以與細菌細胞或細菌內組分進行反應，可以徹底殺死細菌，同時大量的由細菌釋放出的的有毒複合物可以被生成的光電子和光生空穴的進行降解，這樣可以有效的的防止病毒再次的釋放有毒污染物引起污染我們從大量的實驗中發現粒徑越小的氧化鎢納米顆粒，由於其有較大的比表面積因而有很好的效果，同時納米氧化鎢的光催化滅菌作用，在其結束光照射的一段時間裏還能有滅菌的能力。

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液相法是選擇一種或多種合適的可溶性金屬鹽類，按所製備的材料組成計量配製成溶液，使各元素呈離子或分子態，再選擇一種合適的沉澱劑或用蒸發、昇華、水解等操作，使金屬離子均勻沉澱或結晶出來，最後將沉澱或結晶的脫水或者加熱分解而得到所需材料粉體。

液相法是製備氧化鎢晶體的一種常用的方法。采鎢液相熱法中的溶劑熱法製備氧化鎢是現在主要應用的方法，當然耍選則合適的鎢源和合適的物質作為溶劑，將泡合均勻的溶液放在反應簽或其他容器中，通過改變相應的反應時間、反應溫度等達到製備氧化鎢的目的。這種操作方法與傳統方法相比成本低，易控制，反應條件溫和，並且可以製備出不同複雜形貌的納米氧化鎢。因此溶劑熱製備方法得到了研究者們的廣泛關注，許多研究表明以鎢的鹵化合物做為前驅體，即以水、乙醇或者其他有機物為溶劑，通過溶劑熱合成方法可以得到納米氧化鎢。採用鎢的鹵化物作為反應的主耍原料，溶劑熱合成的方法製備出一維結構的W03,同時分析了生成的納米線的生長過程中的影響因素，在透射電子顯微鏡下觀察，低倍掃瞄式電子顯微鏡觀察到的一根納米線其實是非常多的細小的納米線組成的，即每一根納米線實際上是納米束，由於納米材料的比表面積很大，進而導致了表面的原子的活性很高，通過表面能最小化原則可知，這樣的材料容易團聚到一起。這種W03納米線的製備就是利用了H2WO4的熱分解作用制得的，因此溶劑熱方法簡單，操作易於進行。

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目前納米氧化鎢的合成方法有很多種，大致可分為三大類：固相法、氣相法和液相法。固相法製備納米三氧化鎢一般是用鎢酸或鎢酸銨等直接進行加熱分解得到。此種方法的工藝簡單，但是由於生成的納米粉末容易團聚，因此得到的粉末需要再經過一次的粉碎來得到顆粒較小的納米三氧化鎢，這樣得到的樣品的產量比較低納米三氧化五的氣相法合成方法早已經有報導，此種方法的特點是產品的尺寸小，純度高，但是對實驗設備和技術耍求都很高，因此目前研究中並沒有得到廣泛的應用液相法則是採用化學手段，利用簡單的溶液進行加熱就可以對納米材料的微觀結構進行控制，因此液相法是製備納米三氧化鎢最適宜、最常用的方法之一。

固相法的粉化工藝比較傳統，固相法是以金屬鹽或者金屬氧化物為基礎，將其配成一定的配比後充分的混合，再用球磨機進行球磨，之後放在馬弗爐裏鍛燒，讓其發生固相反應來直接制得超微粉體，或者用其他物理方法粉碎粉體得到超微粉體。在馬弗爐中放入一定量的鎢酸銨，將馬弗爐的溫度設置為600°C時間設置為3小時進行煆燒，可得到粒徑大約在72nm的WO3粉體，通過用XRD的表徵手段進行表徵研究分析得到的WO3存在兩種晶相：單斜晶相和三斜晶相，再對形貌進行分析發現兩種晶相比較接近，都是以ReO3做為基礎再經過稍微的扭曲後形成的,將(NH4)6W7O24-6H2O在馬弗爐中高溫鍛燒2?3小時，可得到平均粒徑大致為10--100nm的WO3粉體。以(NHO6W7O24)為原料，高溫煆燒，並將得到的WO3粉體燒結成氣敏元件，研究其在不同溫度下的氣敏特性，得出最佳工作溫度為300°C。在400°C鍛燒化學純H2WO4而得到的WCb粉體,經過XRD表徵分析結果表明，粉末為多晶WO3，即三斜晶相和正交晶相，再通過譜線強度看，發現這兩種晶體所占的比例差不多相等，同時也研究了WO3粉體對H2S的敏感特性：通過正交實驗得到的結果顯示可知，純相的W03材料對氣體H2S的靈敏度程度和選擇性均較好，經過大量的研究發現純WCb在285°C靈敏度最好，但純相的W03納米材料回應恢復需要的時間比較長，穩定性相對略差些在純W03中摻入0.5%Au和Sb、1.0%V,在600°C熱處理，純WO3在280°C工作時靈敏度最好。固相法製備納米三氧化鶴的工藝簡單，但在實驗過程中容易產生一些有毒氣體，進而造成環境污染。同時由於生成的納米三氧化灣的粉體容易發生團聚，因而需要經過再次粉碎加工,進而使得成本大大提高。

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溶劑熱法是水熱法的發展，它與水熱法的不同之處在於所使用的溶劑為有機溶劑而不是水。在溶劑熱反應中，通過把一種或幾種前驅體溶解在非水溶劑，在液相或超臨界條件下，反應物分散在溶液中並且變的比較活潑，反應發生，產物緩慢生成。該過程相對簡單而且易於控制，並且在密閉體系中可以有效的防止有毒物質的揮發和製備對空氣敏感的前驅體。

氧化鎢(WOx)是一種多功能無機金屬氧化物半導體材料。該材料具有良好的物理及化學性質，如氣敏、光催化、光致變色、電致變色、場發射等性能，在氣敏感測器、光催化劑、電致變色智慧窗和光電化學設備等領域都具有良好的應用前景。與常規尺寸的WOx相比，納米級材料展現出一些獨特的性能，如小尺寸效應和量子隧道效應等，明顯改善了該材料的物理及化學性質，顯著拓寬了該材料的應用空間。

氧化鎢分為化學計量比WOx和非化學計量比WOx。其中，化學計量比WOx以WO3最為常見，其晶體結構是由1個鎢原子和6個氧原子構成的正八面體單元共用頂點排列而成。WO3具有多種晶型，如單斜(m-WO3)、三斜(tr-WO3)、正交(o-WO3)、四方(te-WO3)、六方(h-WO3)等。據報導，單斜、三斜、正交和六方晶型可在常溫下穩定存在。晶體的結構對WO3的性能有一定影響，如六方晶型的氧化鎢晶體結構中具有較大的孔通道，能夠容納陽離子(Li+、Na+和K+等)轉化為鎢藍，被認為是良好的電致變色材料。

水熱法製備WOx粉體的流程通常分兩步:(1)將鎢源製備成鎢酸前驅體或者含鎢溶液，調整pH值;(2)將上述溶液加入高壓釜，在高溫高壓下反應一定時間，待冷卻後，過濾和洗滌。加入釜前往往需要加入特定的輔助試劑以調控產物的形貌。

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