釺焊硬質合金刀具高頻焊接因素

釺焊硬質合金刀具以其結構簡單、緊湊、剛性好、使用靈活性較大、適應性強等特性，被應用在精密加工、FMS和其他各種金屬切削加工中。硬質合金刀具刀片與刀杆的釺焊常採用高頻感應釺焊和火焰釺焊。其中高頻焊焊方法由於具有加熱速度快、溫度集中、零件變形小等特點，成為硬質合金刀具焊接過程中常用的一種方法。

硬質合金刀片常用的硬質合金有YT5、YT15、YT30、YG3X、YN等。物理性質以其線膨脹係數對焊接性影響較大。線膨脹係數為（4.2～7）×10- 6/℃，硬質合金導熱係數為0.08～0.21卡/釐米·秒·度，這些都是引起焊接應力的重要原因。硬質合金釺焊選用的釺料為HL105 焊料。因為HL105 釺料具有較好的潤濕性和較高的焊縫強度，同時HL105 釺料的高溫塑性好、釺料形態多樣，所以HL105（BCu58ZnMn）釺料是硬質合金工具釺焊的最佳釺焊材料之一。釺料在使用前需要用酒精等擦淨。硬質合金刀具在高頻釺焊時，如果沒有釺劑配合，容易在釺縫結合處形成脆性化合物。所以在釺焊時必須配合釺劑來進行。硬質合金刀具的高頻釺焊工藝採用的釺劑化學成分為脫水硼砂（50%）、硼酸（35%）和脫水氟化鉀（15%）。




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