塗層硬質合金刀具的應用現狀

塗層硬質合金刀具已廣泛地應用於車削、銑削、鑽削、銼削、切斷與切槽和螺紋切削等切削領域,幾乎可以高效地切削任何材料。常用的刀具材料加工奧氏體不銹鋼存在切削力大、加工硬化嚴重、難斷屑、刀具磨損快等特點,生產中常選用硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷和塗層硬質合金等刀具材料。

硬質合金刀具材料通常推薦使用YG3X、YGS、YWI、YWZA、YW3等,這些材料有較高的硬度(74HRc-82HRC)、耐磨性和耐熱性(約850℃-1000℃),較高的強度、韌性和導熱係數,刀具的耐用度一般平均可比高速鋼車刀提高10-15倍。近年來TICN基金屬陶瓷材料發展較快,其高溫下的硬度和橫向斷裂強度更高,抗氧化性能和高溫抗蠕變能力更好並逐漸取代TIC基金屬陶瓷刀具,金屬陶瓷刀具更適用於不銹鋼的精車、半精車。

陶瓷刀具與硬質合金刀具相比,雖然強度和韌性差,熱導率低,承受衝擊負荷的能力差,但具有很高的硬度和耐磨性,良好的高溫性能和化學穩定性,而且低的摩擦係數,特別是良好的紅硬性,即在1000℃的高溫下仍能進行切削,因此,陶瓷刀具常適用於不銹鋼的高速切削。隨著塗層硬質合金刀具新技術的不斷應用和成本的降低,而且塗層硬質合金刀具具有表面硬度高、紅硬性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦係數小和熱導率低等特性,切削時可比未塗層刀具提高刀具壽命3-5倍以上,提高加工精度0.5-1級,降低刀具消耗費用20%-50%,塗層硬質合金刀具己成為目前車削、銑削、鑽削加工奧氏體不銹鋼的首選刀具材料。




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