織物穿透陽光的比例，例如膜材的透光率為10-15%，表明有10-15%的陽光可以穿透張拉膜，使其建築白天無需照明，可節省能源。多晶陶瓷透光性主要是受反射係數、散射係數影響的。反射係數跟表面品質有關；而散射係數是主要影響因素，緻密度、晶界及雜質等是造成散射的原因。另外非立方晶系的陶瓷，存在雙折射現象，調控晶粒織構使光軸平行可以提高透光性。

運用溶膠-凝膠法製備的三氧化鎢薄膜的透射光譜顯現出最大透光率和相應波長分別為：85.3%，556nm，波峰和波谷在350~600nm波長範圍內，波峰波谷處的透光率差值為4.4%，在小於300nm的波長範圍內透光率幾乎全部為零。WGZ-8雙光束紫外可見分光光度計進行薄膜的透光性分析，入射光波長範圍為200~800nm，透光率為0%~150%。

而運用磁控濺射法製備三氧化鎢，其最大透光率和相應波長範圍分別為：90.1%，572~582nm，波峰波谷在350~650nm波長內，波峰波谷處透光率差值約為21.2%。比較兩條譜線可以看出兩種方法製備的三氧化鎢薄膜的透光率差異不大。磁控濺射法製備的薄膜當溫度在450℃時，薄膜的透光率平均下降約8%~10%，峰形和峰位幾乎沒有變化。當退火溫度在500℃時，薄膜的透光率平均下降約8%，峰位和峰形沒有多大變化。

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根據國際市場研究報告顯示，2014-2019年，全球高純氧化鋁市場複合增長率將提高近28%。總所周知，氧化鋁常被稱為冶煉廠級氧化鋁（SGA）主要是因為它常作為金屬鋁的製造原料。氧化鋁大部分應用是鋁加工，只有10%的氧化鋁用於非冶金市場，即用於工業用途。

高純氧化鋁是指最低純度為99.99%的氧化鋁，是非冶金氧化鋁市場的高端產品。高純氧化鋁是一種白色的微粉，其粒度均勻，易於分散，化學性能穩定，高溫收縮性適中，良好的燒結性能，轉化率高，鈉含量低。它是生產耐熱、耐磨、耐腐產品的基本原料。目前主要應用於LED、半導體、磷光劑、藍寶石晶體製備和其他方面。

氧化鋁作為藍寶石單晶的原料，隨著藍寶石單晶應用的拓寬，氧化鋁的市場需求也逐漸擴大。鎢坩堝制的藍寶石單晶目前在市場上的應用有作為透紅外窗口材料，微電子領域襯底基片，鐳射基質，光學元件及其他用途。

具研究報告顯示，受益於LED照明系統的高速發展，藍寶石晶體作為LED的襯底材料市場需求也進一步擴大，這使得藍寶石單晶原料高純氧化鋁的市場需求也在較大程度上有所擴展。2015年氧化鋁的的需求增速達到了16%。另外藍寶石晶體在智能手機領域的相關應用，使得氧化鋁在這個領域的增速達到20%，如若考慮未來手機市場的使用量，則氧化鋁及藍寶石晶體未來需求量將相當於現在需求的幾十倍。

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硬質合金球齒具有較高的硬度以及良好的抗衝擊性能，在一些鑿岩鑽探等一些衝擊回轉作業中所用到的潛孔鑽頭中得到了廣泛的運用。潛孔鑽頭依靠泥漿泵提供的衝擊功，並以鑽頭端面的球齒對岩石進行破碎，鑽孔的深度可達1000米以上，可實現深部複雜地層的破碎和鑽進，因此其對於球齒的力學性能要求也更為嚴格，尤其是抗衝擊性能。但是在一些堅硬研磨性岩層的鑽探中，硬質合金球齒由於耐磨性不足容易過早發生磨損，導致失效。因此，在原有的硬質合金球齒的基體上添加鍍層的方式也就應運而生。硬質合金-聚晶金剛石複合球齒就是其中的一種，其以硬質合金基體為襯底塗覆上聚晶金剛石塗層。硬質合金對聚晶金剛石起支撐作用，而聚晶金剛石具有高於硬質合金的硬度以及耐磨性，但是抗衝擊性能較差，這也成為了相關研究人員的重點研究方向。

為了提高硬質合金-聚晶金剛石複合球齒的抗衝擊韌性，國外的研究人員提出了功能梯度結構複合球齒，即在硬質合金基體和聚晶金剛石層之間施加一層碳化物的金剛石過渡層可以有效減小聚晶金剛石層與硬質合金襯底間的內應力；或是採用與聚晶金剛石熱膨脹係數較為接近的矽或矽合金滲入到酸洗過的金剛石孔洞中，經實驗表明聚晶金剛石的韌性以及抗斷裂能力有了較為明顯的提升。國外學者還嘗試採用立方氮化硼作為硬質合金襯底與聚晶金剛石層間的過渡層，其體積比為1（立方氮化硼）:4（聚晶金剛石）。立方氮化硼在高溫下的熱膨脹係數介於聚晶金剛石和硬質合金之間，這就有效地減小了二者間的熱應力，並且這種良好的相容性也減小了熱應力造成的微裂紋，極大地提高了複合球齒的抗衝擊韌性。

國內的研究機構則通過減少合成聚晶金剛石的粘結劑含量，同時增大壓力及增加燒結時間使得聚晶金剛石顆粒間D-D鍵的結合得到增加，從而提高硬質合金-聚晶金剛石複合球齒的抗衝擊性。聚晶金剛石D-D鍵是化學鍵的結合，其結合強度遠大於粘合劑的物理結合強度，D-D鍵的結合度越高則在鑽探中複合球齒的抗衝擊韌性越好。此外，在聚晶金剛石的燒結過程中加入鎳基或鈦基添加劑，其對聚晶金剛石顆粒有良好的潤濕性，能在燒結過程中包覆在聚晶金剛石顆粒的周圍，促使更多聚晶金剛石顆粒熔化而有利於更多D-D鍵的結合。美國學者設計了一種雙層聚晶金剛石複合片，最外層採用較粗顆粒的聚晶金剛石，具有較高的抗衝擊性；而內層採用較細顆粒的金剛石，有效地改善耐磨性。內層金剛石摻入鈷Co作為燒結劑，外層粗顆粒金剛石含有少量或不含鈷；燒結時，硬質合金內的金屬鈷通過掃越式擴展，經過內層細顆粒金剛石層到達外層粗顆粒金剛石層。由於有內層細顆粒金剛石層做襯底，在燒結時鈷在外層金剛石層內均勻分佈，從而避免了外層金剛石層因鈷分佈不均而導致的欠燒和軟化。

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備註：
其製備的工藝條件為：一次還原由摻雜藍鎢製備二氧化鎢的溫度為 530、550、580、620、650、670°C，氫氣流量為 2.0〜3.0m³/h，氫氣露點≤60°C，裝舟量為 300〜350g，推速為25min，產出二氧化鎢含氧量為12〜14%；
二次還原製備中顆粒鎢粉的工藝條件：溫度為700、750、800、830、860、860°C，氫氣流量為3. 0〜5. 0m³/h，氫氣露點≤60°C，裝舟量為280〜320g，推速為30min ；
5.酸洗
將細、中、粗顆粒鎢粉分別用濃度為5〜6%鹽酸、5〜6%氫氟酸洗滌去除過剩的摻雜劑及雜質；
6.配粉
細、中、粗顆粒酸洗鎢粉按20〜25:50〜60:20〜25的重量比在混料機中混攪拌25〜30min ；
7.冷等靜壓成形
將2000g配好的鎢粉裝入直徑為23士0.2mm的彈性模套內，使用冷等靜壓機壓制成形，最高壓制壓力為150〜160Mpa，成形後鎢坯條在氫氣保護下，在1300士50°C預燒結40〜45min ；
8.高溫燒結
在氫氣保護下，預燒結後鎢坯條在垂熔機內直接通電加熱燒結，燒結制度為三段升溫、二段保溫，電流/時間參數為升溫（0-2000A)/5min、升溫 (2000-3800A)/15min、保溫 3800A/15min、升溫（3800-4900A)/2min、保溫 4900A/20min，產出條斷面結晶細小而均勻的鎢條。

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鹵鎢燈主要應用於汽車工業、電子工業、航太航空業的照明系統。因其使用環境存在衝擊和振動的特性，因此要求其核心材料——鎢絲的再結晶組織能形成良好的燕尾搭接結構，長寬比大於12，即高溫燃點狀態下高溫強度高，高溫抗下垂性能及抗變形性能好。因此，從改善材料性能入手提高鎢條品質，以生產滿足鹵鎢燈用鎢絲品質變得極為迫切。有文獻指出一種製備高溫抗下垂性能及抗變形性能好的鹵鎢燈用鎢絲方法。

其具體步驟如下：
1. 取單斜仲鎢酸銨與球形仲鎢酸銨按3 :1〜1.5的比例混合作為原料；
2 預還原
將原料通過四帶溫區還原爐，氫氣還原生成含氧量為20〜20.5%的藍色氧化鎢；
3.高鉀摻雜
藍色氧化鎢濕法摻入矽酸鉀、硝酸鋁溶液，使鉀、矽、鋁吸附于藍鎢孔隙內，形成鉀、矽、鋁含量分別為0.18〜0.20%，0.30〜0.35%，0.010〜0.013%的摻雜藍鎢；
4.還原
a)先將摻雜藍鎢用常規還原工藝通過二次還原生成費氏粒度為2.0〜2.6um的細顆粒鎢粉，備用；
b)將摻雜藍鎢直接一次還原生成費氏粒度為3.4〜4.0um的粗顆粒鎢粉，備用；
c)採用六溫區還原爐將摻雜藍鎢經二次還原生成費氏粒度為2. 7〜3. 3um的中顆粒鎢粉，備用；

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