偏鎢酸銨（AMT）是一種具有大分子量和高水溶性的鎢化合物，常溫下，AMT在水中的溶解度可達100g/mL。可以使用雙極膜電滲析法（BEMD），以鎢酸銨溶液為原料，製備偏鎢酸銨。

電滲析法是利用電場的作用，雙極膜內發生水的解離並在膜兩側分別形成H⁺和[OH]^-向電極的兩側發生定向移動，分別進入料液室（鹽室）和堿室。一般情況下水中離子都可以自由通過交換膜，除非人工合成的大分子離子。電滲析廣泛應用於化工、輕工、冶金、造紙、海水淡化、環境保護等領域。

電滲析法以鎢酸銨或仲鎢酸銨為原料經電滲析置備偏鎢酸銨的過程表現為：
1.將仲鎢酸銨加入到陽極室，當電流通過時，水在強大電場的作用下發生解離，並在膜兩側分別形成H⁺和[[OH]^-向電極的兩側發生定向移動，分別進入料液室（鹽室）和堿室；
2.H⁺進入進入鹽室中於WO₄^-結合，不再通過陽離子交換膜進入堿室，銨離子通過陰離子交換膜進人陰極室，陽極室偏鎢酸銨濃度增加；
3.[OH]^-通過陰離子交換膜進入堿室，與不斷遷入的銨離子相結合，不再經過交換膜進入到陽極室；
4.隨著電解過程的進行，鹽室中的銨離子不斷減少，氫離子不斷增加，鹽室中溶液的pH值不斷下降；
5.最後從陰極室放出偏鎢酸銨溶液，制得偏鎢酸銨。

仲鎢酸銨供應商：中鎢在線科技有限公司	產品詳情： ammonium-paratungstate.com
電話：0592-5129696 傳真：5129797	電子郵件：sales@chinatungsten.com
鎢鉬文庫：http://i.chinatungsten.com	鎢鉬圖片： http://image.chinatungsten.com
鎢新聞3G版：http://3g.chinatungsten.com	鉬業新聞： http://news.molybdenum.com.cn

微信：

微博：

單晶是指其內部微粒有規律地排列在一個空間格子內的晶體。單晶仲鎢酸銨（APT）具有表面光滑緻密，棱角分明，顆粒均勻，松裝密度大，流動性好等特點，因而成為了鎢絲和高端鎢基合金材料的重要原料。

單晶APT的實現要求儘量避免晶粒團聚，而晶粒團聚的先決條件是接觸。目前，APT的生產主要有蒸發結晶、中和結晶和冷凍結晶等方法。在APT結晶過程中，晶粒的接觸方式有兩種：一是沉積於結晶器底部的 堆積接觸；二是懸浮於結晶溶液中的碰撞接觸。其中，碰撞接觸的兩個直接關係因素是：結晶器內流體的流動方式和溶液中固體顆粒的濃度。

攪拌可以避免APT晶體堆積接觸的發生，也同時會使得晶粒碰撞機會加大。因此，控制攪拌速度，使得晶粒處於懸浮狀態下，同時儘量降低甚至消除晶粒在溶液中運動碰撞的機會，是爭取單晶APT的前提條件。

國內某發明指出一種單晶APT的製備方法，其原理是為減少仲鎢酸銨晶粒間的碰撞和堆積接觸，在APT結晶不同時期，不斷調整攪拌速度，使溶液中的晶粒處於既不沉積，也不碰撞的懸浮層流狀態，克服晶粒的團聚，制取出單晶仲鎢酸銨。具體為：
1.選用黑鎢精礦經堿溶、離子交換法除雜淨化轉型後得到的(NH₄)₂WO₄溶液，使用橫截面為圓形的結晶器，加熱至95〜100°C，進行蒸發結晶；
2.在晶核出現前，攪拌速度控制在30轉/分；晶核出現後，攪拌速度上升並控制在40轉/分；而當晶核出現1小時後，上升並控制攪拌速度至50轉/ 分；
3.隨著晶體的不斷析出，當溶液密度下降為1.14g/cm³後，攪拌速度上升為60轉/分；
4.結晶終點為，當溶液體積下降為初始溶液體積的40%，制得單晶APT。

仲鎢酸銨供應商：中鎢在線科技有限公司	產品詳情： ammonium-paratungstate.com
電話：0592-5129696 傳真：5129797	電子郵件：sales@chinatungsten.com
鎢鉬文庫：http://i.chinatungsten.com	鎢鉬圖片： http://image.chinatungsten.com
鎢新聞3G版：http://3g.chinatungsten.com	鉬業新聞： http://news.molybdenum.com.cn

微信：

微博：

溫壓成型工藝是在傳統的模壓工藝的基礎上發展延伸出來的一種新型高密度粉末冶金製備技術。相比傳統工藝方法，溫壓成型工藝是在壓制的過程中將粉末和模具加熱到一定溫度後用常規方法進行壓制獲得高密度粉末壓坯，從而獲得高密度和高性能的燒結體。無論是鐵基基材還是鎢、銅、鋁等其他金屬粉末，溫壓工藝都能很好的適用，其具有眾多優勢，如壓坯密度及燒結密度高、壓坯密度分佈均勻、壓坯強度高、脫模壓力小、彈性後效小以及相對成本較低等。而該工藝的影響因素包括對粉末（松裝密度、粒度及粒度組成、孔隙度等）、潤滑劑的選用以及對溫壓溫度和其他各項參數控制等，這些因素都是保證最終成型效果的關鍵技術。接下來，我們就從這幾個方面入手，逐一探討鎢銅複合粉末溫壓成型工藝的關鍵技術。

一、粉末選擇：粉末的選擇就包括粒度、粒度配比、松裝密度、孔隙度等方面。用於溫壓成型的鎢銅複合粉末不僅僅要求在加熱、傳輸以及壓制過程中有良好的壓縮性、流動性和穩定不變的松裝密度，而且要求所製成的零件之間性能的一致性也較高。粉末本身的粒度、粒度組成以及混合粉末的配方都在一定程度上決定了材料的密度和無空隙度。國外有相關研究人員研發了一種專利粉末，其無論是在130℃下保溫還是在粉末加熱到130℃在冷卻至室溫，再升溫的迴圈作用下，粉末的松裝密度和流動性以及在600MPa下所壓制的生坯密度都十分穩定。

二、潤滑劑選擇：在傳統工藝中所使用的潤滑劑一般當溫度升至120-150℃時，就難以保證粉末的流動性，是混合粉末的性能受到一定程度的影響。因此潤滑劑的選用也是不容忽視的一個環節。其應滿足玻璃化溫度在130-150℃、較低的摩擦因數（溫度升高，摩擦因數進一步降低，有利於金屬粉末和模壁以及粉末顆粒間的摩擦阻力達到最小，從而減少壓制壓力和脫模力）、易溶於揮發性溶劑（便於粉末乾燥和使粉末顆粒表面均勻塗覆一層薄的潤滑劑膜）、能有效阻止或減緩鎢銅合金粉末的氧化（通常金屬粉末已發生氧化，氧含量的升高會影響其最終性能）、分解溫度範圍較寬（裂解時應較為平緩，避免產生大量氣體，導致粉末冶金零件的體積膨脹）、潤滑劑分解後無毒無害，不污染環境。

三、溫壓溫度控制：溫壓成形預熱溫度在100～150℃之間。由於壓制的溫度介於通常的室溫和熱壓溫度之間，因而被稱之為溫壓。將溫壓溫度控制在聚合物潤滑劑的玻璃化溫度之上或熔點之下，使潤滑劑處於粘流態，既具有一定的粘結性和一定的潤滑性，有利於粉體表面的鋪展和流動。若溫度過高或過低都會造成潤滑膜的破壞而失效。