作為金屬鎢製品之一的鎢坩堝具有優良的特性，比如熔點，沸點高，抗摩擦性強，熱膨脹係數小等性能，使鎢坩堝廣泛應用有稀土冶煉，石英玻璃，電子噴塗等行業。再者，我國是世界上鎢資源最豐富的國家，因此，鎢坩堝的相關用途也得到了較快的發展。根據鎢坩堝的製造工藝，可以將鎢坩堝主要分為鍛造鎢坩堝和燒結鎢坩堝兩種類型。以下將對兩種類型進行簡要介紹。

鍛造鎢坩堝：鍛造是一種通過鍛壓機械對金屬胚料施加壓力，使其產生塑性變形，從而獲得具有一定機械性能，一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛造鎢坩堝的製作原料是的是實心的鎢棒。鍛造鎢坩堝是在經過車床車制後，加工成型的產品。其優點是鎢坩堝的密度大且不容易腐蝕，使用週期較長。

燒結鎢坩堝：燒結是指將粉狀原料加工為緻密體的一種傳統的工藝過程。燒結鎢坩堝採用的原料是鎢粉。通過燒制成型後，經車床加工獲得鎢坩堝。燒結鎢坩堝的特點是可以生產大規格的鎢坩堝。

鎢坩堝具有良好的高溫抗氧化能力和抗電化學腐蝕能力，是比較好的高溫輔助材料。鍛造鎢坩堝和燒結鎢坩堝雖然優點較為突出，但是兩者仍然存在一些問題。比如，在燒結鎢坩堝進行燒結的過程中，由於燒結的溫度很高，燒結礦無法將熱送至高爐，即便是對部分餘熱進行回收，還是會有大量廢熱排除，會對生態環境造成一定的影響。燒結鎢坩堝：燒結是指將粉狀原料加工為緻密體的一種傳統的工藝過程。燒結鎢坩堝採用的原料是鎢粉。通過燒制成型後，經車床加工獲得鎢坩堝。燒結鎢坩堝的特點是可以生產大規格的鎢坩堝。

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等離子噴塗成形法：首先準備合適鎢坩堝成品的石墨模芯，然後將其固定在密閉式的轉盤上，在密閉室處於真空的狀態下通入具有高純度的氬氣。之後使用離子噴塗設備在石墨模芯表面噴塗，噴塗到符合成品的設計要求就進行冷卻。最後進行機械加工形成鎢坩堝成品。

化學氣相沉積法（CVD）：此方法是在被加熱的固態基體的外表上，通過氣相化學反應產生固相沉積物的製備工藝。該製備方法主要的原料是六氟化鎢和氫氣，兩者氧化反應後生成氣相沉積鎢原子。在事先加工的一個符合要求的銅基體的表面上沉積一定厚度的鎢之後，鎢坩堝基本成形，最後進行處理加工，退火生產出成品。

柳焊成形法：該製備方法包括柳接和焊接兩種方式。柳焊是指將兩種或兩種以上的金屬用柳釘連接起來。焊接是指兩種金屬的連接部位在高溫的情況下被熔化到一起。用柳焊成形法製備鎢坩堝要先將鎢板柳焊成鎢筒，然後將鎢筒與圓形鎢板進行柳焊操作，最後形成鎢坩堝成品。

鎢坩堝屬於鎢深加工的產品且具有很高的附加值，因此，許多研究者都在研究鎢坩堝的製備方法，到目前為止，這些製備方法已被廣泛應用於各種產品的生產。其中最為普遍的到應用的是等靜壓-燒結法，鍛造加工法和柳焊成形法。這三種方法製備的工藝較為成熟，生產出來的鎢坩堝的性能較好且品質穩定。

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隨著鎢工業的快速發展，市場對鎢坩堝的需求量也逐漸增加，對產品的要求也越來越高。因此，鎢坩堝的製備方法及其特點，對鎢材料的開發利用具有很重要的意義。以下將對這3種方法進行簡要分析。

等靜壓-燒結法：當今工業生產鎢坩堝最主要的製備方法之一就是等靜壓-燒結法（以下簡稱燒結法）。燒結法是先按照產品所要求的尺寸進行模具的組裝，然後是將那些有達到國家標準的鎢粉原料裝入模具並且要對其進行密封。接下來是將其放入等靜壓機中以壓強為180-250MPa開始壓制操作，然後是把壓坯放在升溫率為80-150  ℃/h的高溫感應燒結爐中進行燒結，高溫保溫時間為4-8小時最佳。最後就是按照產品要求對其進行車加工，加工完後就是要對成品的外觀，尺寸，密度等進行品質檢驗。

鍛造加工法：採用鍛造加工法製備鎢坩堝主要是通過三個步驟來完成。它們分別是坯料準備，鍛造和機加工。一般情況下，坯料的相對密度是90%-95%，在準備坯料時要根據成品的要求來計算出所需要的鎢棒尺寸和品質。然後將準備好的坯料，也就是鎢棒放入氫氣爐中進行加熱，要將溫度加到1400-1600℃才行。保溫一段時間後進行鍛造開坯，然後再次對坯料進行多次加熱和鍛造，直到坯料的尺寸符合要求。完成鍛造後，對坯料進行退火處理，然後根據成品的要求進行尺寸的加工。

旋壓成形法：在用次方法製備鎢坩堝時，要先準備鎢燒坯，然後使用熱軋工藝將其熱軋成符合設計的薄板，並將其加工成圓片，放在熱旋壓機上。接著對氫氣和壓縮空氣的混合火焰進行加熱，經過多次旋壓後，鎢板外形變為坩堝的形狀，最後冷卻形成鎢坩堝成品。

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