紅外碳硫分析儀器主要是對冶金，機械，化工等行業中的有色金屬，黑色金屬等物質中的碳，硫元素的含量進行分析的一種儀器。用紅外碳硫分析儀器分析碳硫元素的含量具有準確，快速，靈敏度高的特點。

鎢粒是稀有的高熔點金屬，位於元素週期表第六週期的VIB的序列。鎢粒是由鎢加工後形成的金屬顆粒。鎢是最難熔化的金屬，它的熔點是3380℃，而且它的純度很高，可以達到99.95%以上。鎢粒作為紅外碳硫分析儀的主要添加劑可以提升分解結果的準確性和穩定性。對於紅外碳硫分析儀器在分析時，鎢粒不僅有助熔的功能，還具有發熱，催化和穩燃等其他功能，這樣可以大大提高紅外碳硫分析儀器的工作效率。高溫條件下的鎢粒會很容易被氧化，並且產生大量的熱，而且反應速度很快。鎢粒氧化後產生的三氧化物有利於二氧化碳和二氧化硫的釋放，不會覆蓋試樣，從而充分的發揮出鎢粒的作用。一般情況下，錫會和鎢粒同時作為紅外碳硫分析儀器的助溶劑，錫主要是用來降低鎢粒助熔作用不足所帶來的影響，使分析結果更穩定，準確。

鎢粒作為紅外碳硫分析儀器的助溶劑，通對燃燒物熔點的降低，可以使碳硫的得到充分的釋放。添加劑鎢粒的細微性最好控制在0.84-0.42,mm之內，孔隙度大約在15%，表面緻密光滑，這樣不僅能避免氧氣流的干擾，還能加速氧化燃燒，減少表面的吸附。鎢粒的雜質元素很低，所以在紅外碳硫分析儀器中得到廣泛的應用。

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鎢粒是一種主要用於高頻紅外碳硫分析中高頻燃燒的助熔劑，常應用於高頻反應爐。鎢粒又名為鎢助熔劑或者純鎢助熔劑。通過對金屬鎢加工後成為細小的顆粒，這便是鎢粒。鎢粒的純度很高，可以達到99.95%以上，細微性為20-40目。作為助熔劑，鎢粒具有很好的助熔效果和極其穩定的分析結果。在電子化工業上，鎢粒得到廣泛運用。

鎢粒是外形呈多面體的顆粒狀，顏色為亮灰色。鎢是鎢粉的主要成分。鎢作為鎢粒的主要成分是因為鎢很容易被氧化成三氧化鎢，氧化鎢屬酸性氧化鎢，它的生成有利於二氧化碳和二氧化硫的釋放。以此可以用來測定氧化鋁粉中的碳硫含量，且測定結果較為穩定。在1781，鎢是由瑞典化學家和礦物學家克朗斯泰特發現的一種礦物。

鎢粒的空白值很低，也就是它的雜質元素的含量非常少。其中碳的含量低於0.0008%，硫的含量低於0.0005%，氧的含量低於0.05%。所以鎢粒具有高純度的特性。鎢粒的細微性或者粗細度為20-40目。一般情況下是1000g裝一瓶，因規格的不同，其重量也會有所差異。

隨著現代科學技術的高速發展，根據生產工藝的需要，鎢粒助熔劑被廣泛應用在在冶金,焊接,分析測試等各種工藝過程中。鎢粒助熔劑是目前先進的紅外和其他分析儀測定碳，硫的必須助熔材料。大約在大於650℃的溫度下同氧，鎢粒就會開始氧化，並釋放195.8千卡/摩爾的熱量。因此，它具有很強的助熔效果。

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鎢粒的主要用途是分析紅外碳硫氧化物的助熔燃燒物，或者是對鋼鐵、合金等金屬和非金屬中的碳硫含量進行分析測定。鎢粒作為一種常用的助熔劑具有能降低燃燒物的熔點的特性和穩定性好的特點，鎢粒助熔劑可以促進碳硫的釋放。其主要成分是大於99.95%的鎢。

鎢粒還可以作為添加劑應用於紅外碳硫分析儀中。紅外碳硫分析儀的特點是瞬間發熱值高、反應速度很快。鎢粒不僅在紅外碳硫分析儀中起到助熔的作用，還有能發熱和對介質的酸鹼性進行調節的功能。紅外碳硫分析儀中的氧化鎢金屬微粒，在燃燒過程中，有助於降低燃燒物的熔點，促進碳和硫的釋放。除此之外，鎢粒還具有攪拌，催化，穩燃和抗干擾等多重分析作用。紅外碳硫分析儀中的鎢粒可以使紅外碳硫儀分析出來的碳硫值更為精准，所以，大部分紅外碳硫分析儀都需要用到鎢粒作為添加劑。

隨著鎢業的快速發展，鎢粒的應用業得到相應的推廣。但是，在對鎢粒應用和加工的過程中還存在著較多問題，比如鎢粒資源的利用率較低，對鎢的不合理開採導致生態環境受到污染。針對這些問題，業內專家呼籲，我國鎢產業應控制總量，加強技術改造和創新，提高鎢粒的在回收利用，通過推進資源整合和企業重組來促進產業結構調整和優化升級，重視再生利用工作，促進我國鎢產業全面可持續發展。

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鎢銅合金是由兩種互不相溶且理化性能差別較大的金屬W和Cu組成的假合金，其同時具有鎢和銅的優點（鎢的高硬度、高強度、良好的耐蝕性，銅的高導電導熱性），因此在高壓及高負荷的真空斷路器以及微電子領域。由於鎢銅材料自身的特殊性，如今基本採用的是粉末冶金PM（Powder Metallurgy）工藝進行製備，但也正因為此使得鎢銅合金產品的結構和性能受到了一定的限制。為了使鎢銅觸頭的組織結構更為合理，綜合性能更為良好，近年來相關研究人員也做出了許多嘗試，如金屬粉末注射成型、梯度功能材料、納米結構以及鎢纖維強化W-Cu複合結構。這裏我們著重探討纖維結構鎢銅觸頭的製備工藝並分析影響熔滲的因素和燒蝕性能。

其採用真空熔滲工藝，並選擇織網疊層法，以鎢絲為緯線、銅線為經線編織二維網。真空條件下，銅液的流動性較強，孔隙中不存在空氣更利於銅液的填充。將編織的鎢銅網（銅絲作為熔滲時的誘導銅）和銅坯，然後將二者疊放在一起置於真空燒結爐中熔滲，並在銅熔點以上進行燒結（約為1300℃）。銅在熔融狀態下通過毛細管力滲入鎢骨架的孔隙中，從而形成緻密的互相連接的整體材料。採用該方法的優點在於鎢絲能夠均勻分佈以及銅絲可發揮誘導作用。因為實現纖維結構的鎢銅觸頭材料的最困難之處在於如何使纖維均勻分佈在基體中，而纖維的分佈均勻與否將會直接影響材料的各項性能。編織工藝能夠很好地對鎢絲實現控制，從而更好地控制纖維間距。另外，分佈均勻的銅絲在高溫下熔滲，其呈現液態並對預製件進行銅液的補充，在表面張力的作用下，融為一體減少了比表面能，促使鎢銅觸頭材料的緻密化。

影響該工藝的參數有許多，如鎢絲的絲徑、熔滲的溫度及時間等。其所採用的鎢纖維代替了傳統粉末冶金採用的鎢粉末。鎢粉顆粒粒度大小常常會因為粒度不均而對最終產品性能產生影響，鎢粉粒度太大會產生偏析作用，出現大面積的富Cu區，鎢顆粒間的結合力也較差；而鎢粉粒度太小則容易發生積聚，導致毛細管間難以形成通路，甚至形成閉孔阻礙熔滲的進行，這樣一來抗電弧燒蝕能力就會急劇下降。而纖維結構的鎢絲通道較直，所得到熔滲產品緻密度較高。但是隨著纖維直徑的縮小，銅液熔滲時易形成尖角或楔形空間，且凝固阻力也較大，形成缺陷的可能性也會變大。此外，熔滲溫度的高低和時間的長短都會在一定程度上影響鎢銅觸頭的品質和生產效率。熔滲溫度存在一個最佳範圍，低於該溫度則燒結後的骨架強度降低，且延長燒結時間既降低了效率又提高了能耗；高於該溫度則銅液粘度降低利於熔滲，但另一方面銅液的表面張力也降低，對熔滲有不利影響。

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