除了傳統的燒結工藝外，微波燒結工藝作為一種新興的燒結工藝在鎢銅材料方面也逐漸開始應用。其是利用微波所具有的特殊波段與材料的基本細微結構耦合而產生熱量，材料在電磁場中的介質損耗使其材料整體加熱至燒結溫度而實現緻密化的方法。微波燒結的特點是體積加熱、由內向外導熱以及溫度呈階梯分佈內高外低，這也使得其具有升溫速率高、燒結時間短、能源利用率高等優勢。而對於粉末冶金的行業來說，降低生產成本和降低能耗是具有十分重要的影響的，因而微波燒結工藝在鎢銅觸頭材料中有著廣闊的應用前景。

而鎢銅W-Cu電觸頭是由理化性能差別較大的鎢和銅所組成的兩相假合金，其中W和Cu二者互不相溶且熔點相差較大，就意味著傳統燒結方法難以獲得較高的緻密度，這會在一定程度上影響鎢銅觸頭材料的導電導熱性能、氣密性以及其他力學性能。與常規燒結工藝相比，微波燒結可以有效提高鎢銅觸頭材料的緻密度，改善其顯微組織以及提高其他綜合性能。

從微波燒結溫度與保溫時間上看，燒結溫度升高到一定溫度時，鎢銅觸頭材料的緻密度隨之增大，相對密度可達99.8%接近于完全緻密。這是由於溫度升高降低了潤濕角，改善了銅液對固相鎢的潤濕性，降低了顆粒重排過程的阻力，使顆粒重排充分進行，提高了緻密化速度。與此同時，溫度的升高還可以降低銅液的粘度，提高銅液在毛細管力作用下的流動性，利於緻密化的進行。但是此後溫度接著升高，材料的相對密度反而降低，這是由於粘度係數降低，在重力作用下銅液會逐漸沉積於底部導致氣體進入形成新的氣孔，從而緻密度降低。

而燒結添加劑對鎢銅觸頭燒結的緻密化也有很大的影響。實驗表明加入少量的鈷Co、鎳Ni能顯著改善W的溶解度，有助於緻密化能力的提高。在液相燒結的過程中，W固溶於燒結助劑或與之反應生成中間相，而產物在W顆粒表面形成連續包裹層，能顯著降低W顆粒與銅液之間的表面張力，改善兩相的潤濕性。此外，銅液在毛細管力的作用下，在W顆粒間隙間流動並引起W顆粒重排，從而顯著地促進壓坯收縮緻密。然而銅液流動過於頻繁也會導致聚集而出現銅池，嚴重的可能降低樣品的組織均勻性。總的來說，通過實驗資料分析，在製備鎢銅合金觸頭過程中，微波燒結技術相比於常規燒結在升溫速率與燒結週期上有著顯著的優勢；燒結添加劑的選擇可以有效促進鎢銅觸頭的燒結緻密化；微波燒結的樣品具有更均勻的顯微組織以及更好的力學性能。

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