鎢絲的多模連續拉絲技術應用現狀

應用概況我國鎢絲加工企業長期以來廣為使用的MB一500B/300B/100B/30B多頭單模拉絲機和六聯拉絲機現已大面積被淘汰出局。目前大量使用滑動式多模連續拉絲機，其主流機型有仿英的“電加熱型”八模/六模/四模系列拉絲機和仿日的“氣一電加熱型”十模/十模(十二模)/K模(六模)系列拉絲機。此外，還有一些簡易型多模拉絲機也在使用。國產主流設備具有的軟起動一寬調速、動力平穩傳遞、爐溫(電熱型)—模溫自動控制、速度—計長顯示、細密排絲、斷絲停車、耐磨損塔輪等功能，標誌著我國鎢絲多模拉絲機已具有較為先進的水準。

多模連續拉絲技術的有效應用，強烈地依賴於原材料鎢條或鎢杆的品質水準。目前我國供細鎢絲拉制用的00.4MM盤料的單重，已從昔日的500～700g/根提升到2500～5300g/根以上，且內在品質狀況，尤其是/Jn－r特性有了很大提高，這為細鎢絲多模連續拉絲技術的應用創造了很好的條件。

在工藝規範的制訂方面，目前遵循的原則是：針對不同產品特性的需要，充分圍繞多模連續拉絲特有的“變形程度一變形速度一變形溫度”規律並適應特定機型的運行條件。配模設計時，對滑動參數的取用仍遵循傳統方法，只考慮道次滑動。道次滑動係數在1.02～1.16範圍內，各企業間差異很大，而對累計滑動不作考慮。在實用工藝規範中按道次變形量的不同，可分為大壓縮率多模拉絲和普通壓縮率多磨拉絲兩種模式，短流程加工型企業(如00.4—0.0(MMl區段加工)較多採用了大壓縮率多模拉絲規範。

應用效果從嘗試、推廣鎢絲的多模連續拉絲技術開始，到現在已經20多年了，但該技術在我國鎢加工企業真正得到廣泛應用僅是近十年間的事情。與我國傳統的單模拉絲工藝相比，採用多模拉絲技術後的大多數企業已取得以下收效。

(1)因為操作者人均看管機台數大大增加，勞動生產率提高4倍以上。

(2)由於集中加熱，熱利用率提高，使動力電消耗或燃氣消耗均可降低40%以上。

(3)鎢絲損耗降低，金屬的總收得率和成品率明顯提高。

(4)佔用廠房場地面積減少50%以上。

(5)易於控制細鎢絲的抗拉強度增長速率，利於穩定產品品質。

(6)批量生產中，物流暢通、快捷，給生產管理帶來很多方便。

(7)促進了鎢絲生產從粉末工序開始的全流程品質和管理水準的提高，形成整體良性迴圈的局面，對提升我國鎢絲水準並促進強勢發展起到了十分積極的作用。

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