鎢絲生產中的拉絲開坯工藝

拉絲開坯一般採用直拉(鏈拉)和盤拉(轉盤拉絲),老工藝一般採用直拉,新工藝多採用盤拉。無論應用何種工藝進行開坯應注意下列問題。

加熱方式

目前工廠中採用的加熱方式有慢速加熱和快速加熱兩種:快速加熱是在高色溫火焰下無爐管的加熱,被加熱鎢絲的溫度不均勻;慢速加熱是在較低的火焰下同時加熱爐管和鎢絲,加熱爐的輻射溫度又加熱鎢絲。鎢絲在雙重作用下加熱,其溫度均勻,從而使鎢絲變形均勻,所以鎢絲加工性能優良。

拉絲溫度

純鎢絲和摻雜鎢絲的再結晶溫度隨變形程度的變化規律是不同的,純鎢絲的再結晶溫度隨變形程度增加而慢速降低,但摻雜鎢絲的再結晶溫度卻隨變形程度增加而迅速提高。純鎢和摻雜鎢的起始再結晶溫度都在1100℃左右,經過變形後的純鎢,它的再結晶溫度降到800℃～900℃;經過變形後的摻雜鎢,它的一次再結晶溫度為1000℃～1100℃,而它的二次再結晶溫度提高到2400℃左右。根據這一規律,第一模拉拔摻雜鎢絲的溫度不宜過高,加熱時間不宜過長,否則會使鎢絲局部發生再結晶,導致放絲脆斷。第二模的加熱溫度應與第一模相等,隨後隨模次增加而逐漸降低拉絲溫度。

拉絲溫度、速度和壓縮比三者的關係

拉絲溫度應隨著模次增加或變形程度增加或直徑減小而逐漸降低;拉絲速度應隨鎢絲直徑減小而逐漸加快;拉絲壓縮比也應隨鎢絲直徑減小而逐漸減小。大壓縮比拉絲一定要與慢速拉絲和較低溫度配合進行拉拔,大壓縮比不能快速拉絲和高溫拉絲;小壓縮比可快速拉絲,但鎢絲的橫斷面變形不均勻,將產生不均勻的應力,使拉絲性能變壞。拉絲開坯的鎢絲直徑一般為2.60～4.00mm。拉絲開坯應採用大壓縮比,特別是大直徑鎢杆,一般採用30%～40%的壓縮比,其拉絲速度應為3.5～4.0m/min。

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