鍍金産品會有很多原因引起腐蝕，這在電鍍中是壹個很重要的問題，那麽如何防蝕呢，由于電鍍規格乃爲無法改變的事實，我們就針對制程上，環境上提出壹些治本治標的方法，作爲參考。

(1)如何降低孔隙度：

1.降低電流密度。在合適的電流密度與産速作壹平衡調整。也就是說若希望快速生産下必須加長電鍍時間(電鍍槽長)，盡量少用極高電流密度。

2.加電鍍時間的攪拌能力，降低針孔發生率，或適時添加適量濕潤劑。

3.用脈沖整流器，讓鍍層結晶顆粒細致，孔隙縮小。

4.間鍍層電鍍膜厚在規格範圍內(如鎳)，盡量電鍍在上限膜厚。

5.用有機薄膜的封孔劑(因考慮電接觸性能)，建議使用非水溶性的封孔劑，因日後阻絕水分能力較強。

(2)如何加強環境：

1.電鍍完成後，務必用純水清洗幹淨(特別是在強酸電鍍流程)，必要時可以搭配切水功能及使用超純水。

2.生産後盡量不要用手直接接觸鍍層。因爲人的手有汗液，汗液中除水分外，還有鹽類，鉀鈣鎂，尿酸，尿素，液體脂肪，乳酸，檸檬酸等的混合液，當汗液與鍍層表面接觸時，會在金屬表面形成汗膜，對金屬起電化學腐蝕，若工作中無法避免手接觸，則建議每隔兩小時以肥皂清洗壹次，並且擦拭幹燥，或者塗上生物手套，以便暫時控制汗液的分泌。

3.電鍍後的制品應立即撤除電鍍現場(車間)。因爲電鍍現場的酸氣。濕氣，溫度都相當高，會加速鍍層的腐蝕。

4.儲存，檢驗電鍍品的環境，應隨時保持恒溫，低濕度，幹燥的空氣。裝設空調，除濕機，防止灰塵進入，因爲灰塵中含有大量的碳，容易吸收 空氣中的二氧化硫，加速腐蝕。

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腐蝕的概念

在壹般人的觀念,腐蝕就是指生鏽,或者腐蝕就是氧化造成的,其實並不那麽單純.鋼鐵及其合金的腐蝕現象才能稱之爲生鏽(生鐵鏽),而單純的氧(或者是單純的水)是無法腐蝕金屬的.環境是造成金屬腐蝕的最大因素,人們常接觸的環境就是大氣,即使單純的大氣也因鄉村.都市.工業區.沙漠.寒帶.熱帶.海上(海邊)等而有很大的差異,進而影響腐蝕的速率。

空氣中引起的腐蝕的主要成分爲氧氣,水氣和有害雜質.金屬在大氣中的腐蝕過程是壹種電化學過程,當大氣中水氣附著在金屬表面形成薄薄的水(成爲電解液),如果再吸收大氣中的氧及有害雜質(如SO2,CO2,Cl-)以後,就會使金屬的電化學腐蝕加速的進行.因此金屬在幹燥的空氣中是不會有腐蝕作用的,以及金屬在沒有氧的水中也不會有腐蝕作用.

 腐蝕的形態

絕大部分金屬的腐蝕進程均有電子的移轉行爲,因此可以視爲壹種電化學反應,腐蝕性的分類法很多,在此就以Fontana式的分類四,來簡單說明其八大腐蝕形態.(如附圖)

1)均勻腐蝕:這是最簡單的壹種腐蝕,金屬表面出現壹層均勻的腐蝕産物,壹般鋼鐵在大氣中的生鏽均屬于均勻腐蝕.

2)伽凡尼腐蝕:或稱之爲異種金屬腐蝕,兩種不同金屬偶和接觸時,化學性質活潑的金屬會加速腐蝕,惰性比較大的的金屬則減慢腐蝕,如電鍍層所産生的腐蝕就是屬于此類.

3)間隙腐蝕:金屬的間隙處因滯留不通,缺少氧氣,形成氧濃度差電池,特別容易腐蝕,如鋼管凸緣和墊圈接觸的地方,如果有鹽滲入,則間隙腐蝕會加速惡化.

4) 孔穴腐蝕:簡稱孔蝕,他發生在鈍化金屬,(如不鏽鋼),在氯離子溶液中(海上或者海邊)會發生極度集中的腐蝕,在表面形成四處散布的孔穴,原因壹是氯離子半徑很小,很容易穿過保護膜(氧化膜)造成腐蝕,其二氯離子的水和能很小,容易被金屬吸附,阻礙金屬與氧化劑的作用.

5)晶界腐蝕:金屬晶界附近的化學活性比較強,因此容易發生腐蝕.如金屬焊接處因受高溫而原有晶格重排.

6)選擇性侵蝕:合金中的某壹元素被選擇性的侵蝕,通常是化學性質活潑的成分被淬取出來,如黃銅爲鋅銅合金,在壹般水溶液環境,其中的鋅因腐蝕而單獨析出.

7)沖磨腐蝕:金屬在流動的腐蝕環境中,因爲沖擊而産生的加速腐蝕結果.如金屬管的轉彎道處.

8)應力腐蝕:當應力與腐蝕同時存在,金屬將會逐漸在達到斷裂之前提早破裂.如振動的振幅是壹種應力的存在,它會加速腐蝕的進行.

腐蝕的因素

所以對電鍍層的腐蝕可以說大部分爲伽凡尼腐蝕效應所致,然而在電鍍層的抗腐蝕的高低則決定于下列四項要素:

1.)第壹項爲鍍層本之化學性質.如果鍍層的活性比底層大,則鍍層本身易受腐蝕.

2)第二項爲鍍層只厚度.鍍層只抗蝕性常爲鍍層厚度之線性函數.鍍層厚度越厚 抗蝕性越好.

3)第三項爲鍍層的孔隙度.鍍層雖然爲壹肉眼觀這完整密致的金屬膜.但是放大觀之.仍有許多裂縫孔穴。

4)第四項爲鍍層身處的環境。再小的，再少的孔隙度的鍍層，再厚的鍍層，若遇上惡劣的環境(潮濕，氧氣，遊離酸霧等)，壹樣也抵擋不了腐蝕。

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