鎢鋼刀具應用知識
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- 分類：鎢的知識
- 發佈於：2013-01-22, 週二 16:59
- 作者 zwc
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鎢鋼刀具銑削應用要點
鎢鋼刀具：爲獲得最佳剛性，應盡量選擇直徑最大、槽長最短和總長最短的立銑刀；長刃銑刀不適用于型腔銑削、開槽或強力仿形-限定Rw爲0.02D；高性能刀具具有較短的加工時間，較長的使用壽命。
鎢鋼刀柄：刀柄需要具有足夠夾持力和足夠小的回轉跳動；對于強力切削推薦使用短而粗的實體刀柄或者零長度的彈性夾頭刀柄；使用實體刀柄時，不推薦使用手動螺絲扳手。
工件：牢固夾緊工件將會減少震顫和偏轉
機床：爲保證刀柄跳動精確性並使刀具壽命達到最大，主軸必須處于最佳狀態；爲實現推薦的速度和進給量，要求機床應具備充足的功率；爲防止工件或刀具的損傷，對于低功率機床應降低進給量。
冷卻：利用噴氣法或液體冷卻液避免發生切屑"二次銑削"；保持冷卻液的清潔並具有適當的濃度；
壹般建議：
水溶性油或噴氣法：工具鋼、模具鋼、碳鋼或合金鋼；
水溶性油：不鏽鋼、钛、高溫合金、有色金屬。
方法：建議使用順銑；留意細節、刀柄、跳動、平衡、夾具等。改善刀具性能和延長刀具壽命。
不同切削類型的速度和進給量由徑向切削寬度(Rw)和軸向切削深度(Ad)確定。對于錐形立銑刀，其切削速度由接觸工件的最大直徑確定。出現下列情況時並必須減少切削速度和進給量：
1)Rw和Ad超出建議值；2)使用長刃或者加長刀具；3)使用長刀柄；4)加工比推薦表中材料硬度大的工件時。
通用鎢鋼刀具的切削類型:d1=切削直徑,l2=槽長
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開槽 |
仿形 |
精銑 |
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進刀方式
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預鑽孔進刀 |
螺旋進刀 |
斜向進刀 |
垂直進刀 |
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大多數應用建議采用預鑽孔進刀 |
螺旋進刀和斜向進刀作爲備選方案，下刀時使用開槽速度和25%至50%開槽進給量。通用刀具的進刀角爲5°，高性能刀具的進刀角爲5%~10% |
僅在切削有色金屬和短屑材料時才能選擇垂直進刀方式，下刀時使用開槽速度和25%開槽進給量 |
|
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鎢鋼刀具柄部類型及標准
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- 發佈於：2013-01-22, 週二 16:56
- 作者 zwc
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鎢鋼刀具柄部類型及標准
DIN6535-HA
 |
||||||||||||||
| dh6 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | 25 | 32 |
| L10+2 | 28 | 36 | 40 | 45 | 48 | 50 | 56 | 60 | ||||||
DIN6535-Hb
 |
 |
|
d1 |
b1 |
e1 |
h1 |
L1 |
L2 |
|
6 |
4.2 |
18.0 |
5.1 |
36.0 |
|
|
8 |
5.5 |
6.9 |
|||
|
10 |
7.0 |
20.0 |
8.5 |
40.0 |
|
|
12 |
8.0 |
22.5 |
10.4 |
45.0 |
|
|
14 |
12.7 |
||||
|
16 |
10.0 |
24.0 |
14.2 |
48.0 |
|
|
18 |
16.2 |
||||
|
20 |
11.0 |
25.0 |
18.2 |
50.0 |
|
|
25 |
12.0 |
32.0 |
23.0 |
56.0 |
17.0 |
|
32 |
14.0 |
36.0 |
30.0 |
60.0 |
19.0 |
DIN6535-HE
 |
 |
| d1=6~20mm | d1=25~32mm |
|
d1 |
(b2) |
(b3) |
(h2) |
(h3) |
L1 |
L4 |
L5 |
r2 |
|
6.0 |
4.3 |
|
5.1 |
|
36.0 |
25.0 |
18.0 |
1.2 |
|
8.0 |
5.5 |
6.9 |
||||||
|
10.0 |
7.1 |
8.5 |
40.0 |
28.0 |
20.0 |
|||
|
12.0 |
8.2 |
10.4 |
45.0 |
33.0 |
22.5 |
|||
|
14.0 |
8.1 |
12.7 |
||||||
|
16.0 |
10.1 |
14.2 |
48.0 |
36.0 |
24.0 |
1.6 |
||
|
18.0 |
10.8 |
16.2 |
||||||
|
20.0 |
11.4 |
18.2 |
50.0 |
38.0 |
25.0 |
|||
|
25.0 |
13.6 |
9.3 |
23.0 |
24.1 |
56.0 |
44.0 |
32.0 |
|
|
32.0 |
15.5 |
9.9 |
30.0 |
31.2 |
60.0 |
48.0 |
35.0 |
扁尾：
 |
|
d |
t |
L |
rmax |
||
|
大于 |
至 |
基本尺寸 |
偏差 |
||
|
3 |
3.75 |
2.12 |
0 |
6.0 |
0.2 |
|
3.75 |
4.75 |
2.65 |
7.0 |
0.2 |
|
|
4.75 |
6 |
3.35 |
0 |
8.0 |
0.2 |
|
6 |
7.5 |
4.25 |
9.0 |
0.3 |
|
|
7.5 |
9.5 |
5.3 |
10.0 |
0.3 |
|
|
9.5 |
11.8 |
6.7 |
0 |
11.5 |
0.4 |
|
11.8 |
15 |
8.5 |
13.0 |
0.4 |
|
|
15 |
19 |
10.6 |
0 |
15.0 |
0.4 |
|
19 |
23.6 |
13.2 |
17.0 |
0.5 |
|
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鎢鋼拉刀的合理使用
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- 發佈於：2013-01-22, 週二 16:52
- 作者 zwc
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在生産中常由于鎢鋼拉刀結構和使用方面存在問題，而影響拉削質量和鎢鋼拉刀使用壽命，嚴重時會損壞拉刀。其中較長出現的弊病及解決的措施簡述如下：
壹、防止鎢鋼拉刀的斷裂及刀齒損壞
拉削時由于刀齒上受力過大，拉刀強度不夠，是損壞鎢鋼拉刀的主要原因。造成刀齒受力過大的因素很多，例如：拉刀齒升量過大、拉刀彎曲、切削刃各點拉削余量不均勻、刀齒徑向圓跳動大、預制孔太粗糙、材料內部有硬質點、工件強度過高、嚴重粘屑和容屑槽擠塞以及工件夾持偏斜等。爲了使硬質合金拉刀順利拉削，可采用如下措施：
1）要求預制孔精度IT8～IT10、表面粗糙度度Ra≤5μm，預制孔與定位端面垂直度偏差不超過0.05mm。
2）嚴格檢查拉刀的制造精度。對于外購拉刀可進行齒升量、容屑空間和拉刀強度檢查。
3）拉削高性能和難加工材料，可選取適當熱處理改善材料的加工性，也常使用高性能材料的鎢鋼拉刀或塗層拉刀。
4）保管、運輸鎢鋼拉刀時，防止拉刀彎曲變形和碰壞刀齒。
二、消除拉削表面缺陷
拉削時表面産生鱗刺、縱向劃痕、壓痕、擠光、環形波紋和啃刀等是影響拉削表面質量的常見缺陷，其形成的原因很多，其中主要有：刃口鈍化或微小崩刃、刃口粘屑，刀齒刃帶過寬或寬度不均，前角太大或太小，拉削過程中産生振動等。
消除拉削缺陷，提高拉削表面質量的途徑有：
1）提高刀齒刃磨質量，防止刃口微崩産生並保持刃口鋒利。各齒前角和刃帶寬度保持壹致。
2）保持拉削過程穩定性，增加同時工作齒數，減小精切齒和校准齒的齒距，提高拉削工藝系統剛性。
3）合理選用拉削速度、生産實踐中經常遇到因拉削速度很低拉削時産生爬行，拉削速度過高會出現振動。此外，拉削速度是影響拉削表面質量、拉刀磨損和拉削速率的重要因素。
4）使用鎢鋼拉刀、塗層拉刀、激光強化高速鋼拉刀等，這對于提高拉削速度，減少拉刀磨損、提高拉刀壽命和改善拉削表面質量均有良好作用。
5）合理選用與充分澆注切削液。例如，拉削碳鋼與合金鋼時，若選用極壓乳化液、硫化油和加極壓添加劑的切削油對提高拉刀壽命、減小表面粗糙度均有明顯效果。
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鎢鋼銑刀的應用
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- 發佈於：2013-01-22, 週二 16:54
- 作者 zwc
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銑削方向
在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。
在進行順銑（也稱爲同向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的鎢鋼銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從壹開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端爲零而止；在進行逆銑（也稱爲反向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始爲零，然後隨著切削過程逐漸增加。
在進行逆銑時，鎢鋼銑刀刀片從零切屑厚度處開始切削，這會産生很高的切削力，從而推動鎢鋼銑刀和工件彼此遠離。鎢鋼銑刀刀片被強行推入切口後，通常會與由正在切削的刀片所導致的加工淬硬表面接觸，同時在摩擦力和高溫的作用下産生摩擦和抛光效果。切削力也更容易將工件從工作台上舉起。
在進行順銑時，鎢鋼銑刀刀片從最大切屑厚度處開始切削。此舉可通過降低熱量和減弱加工淬硬趨勢來蓮避免抛光效果。應用最大切屑厚度非常有利，並且切削力更容易將工件推入鎢鋼銑刀，以使鎢鋼銑刀刀片進行切削作用。
在進行銑削時，斷屑有時會粘接或焊接到切削刃上，並且會聚集到下壹刃切削的起始周圍。進行逆銑時，斷屑比較容易被截留或楔入到刀片和工件之間，從而會導致刀片破裂。而進行順銑時，同樣的斷屑會壹分爲二，從而不會損壞切削刃。
無論機床、夾具和工件的要求如何，順銑都是首選方法。
由于切削力在保持工件在下的同時易于推動刀片前進，從而使順銑對加工過程具有壹定的特殊要求。這就需要機床通過消除齒隙來處理工作台進給要求。如果將刀具推入工件中，進給量會無規則性增加，從而導致切屑厚度過大並會引起崩刃。應在此類應用場合中選擇逆銑。另外，如果加工余量出現很大變化，此時選擇逆銑更爲有利。要想正確夾緊工件，必須要求有合適的夾具，同樣對于作業則要求有正確的刀具尺寸。但是對于振動趨勢，切削力方向則更爲重要。
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鎢鋼鑽的選擇步驟
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- 發佈於：2013-01-22, 週二 16:51
- 作者 zwc
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鎢鋼鑽的選擇步驟
壹確定孔的直徑、深度和質量要求
還應考慮生産經濟性和切削可靠性等。
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孔的直徑、深度和質量要求 |
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二選擇鑽頭類型
選擇用于粗加工和/或精加工孔的鑽頭。檢查鑽頭是否適合工件材料、孔的質量要求和是否能提供最佳的經濟性。
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選擇鑽頭類型 |
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③選擇鑽頭牌號和槽形
如果選擇了可轉位刀片鑽頭，必須單獨選擇刀片。找到適用于孔直徑的刀片，選擇推薦用于工件材料的槽形和牌號。爲整體或焊接鎢鋼鑽頭選擇合適的牌號。
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選擇鑽頭牌號和槽形 |
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四選擇刀柄類型
許多鑽頭有不同的安裝方式。找出適用于機床的類型。
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選擇刀柄類型 |
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