鎢鋼刀具銑削牌號

P鋼

基本牌號:

GC4030(HC)–P25(P10–P40):塗層鎢鋼牌號,用於中等到高速度下的硬度最高為HB300的非合金鋼和低合金鋼的輕到重載銑削(濕和幹)。

GC4040(HC)–P40(P25–P50):塗層鎢鋼牌號,用於韌性要求很高的鋼銑削工序。也非常適合混合材料的小批量生產。在低到中等切削速度下有無冷卻液都工作良好。

GC1025(HC)–P10(P05–P20):PVD塗層鎢鋼牌號,用於鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合是低碳鋼等粘性料的首選。

CT530(HT)–P20(P05–P30):主要是無冷卻液的輕銑削工序的金屬陶瓷牌號,高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於很寬的切削速度範圍。是Wiper刀片的理想牌號。

SM30(HW)–P30(P20–P40):非塗層鎢鋼牌號,用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在硬材料中和在不穩定條件下具有良好的切削刃安全性。

GC4020(HC)–P15(P05–P25):塗層鎢鋼牌號,用於鋼高溫下輕載到重載銑削(例如在淬硬鋼或很高的切削速度切削)可獲得最高生產率。

補充牌號:

P10A(HC)–P10(P05–P15):PVD塗層牌號,用於鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合,是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–P15(P10–P20):與高精度磨削刃結合,是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選,也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

GC2030(HC)–P25(P15–P35):PVD塗層鎢鋼牌號,用於容易產生積屑的低碳鋼的銑削。也很適合混合材料的90度銑削。

GC2040(Hq–P40(P30–P50):塗層鎢鋼牌號,在低速切削並需韌性牌號時,結合鋒利的切削刃用於鋼的銑削。極適合於混合材料的小批量生產。

GC3040(HC)–P20(P10–P30):塗層鎢鋼牌號,具有很好的耐磨料磨損性,這是鋼的中等到高速度粗銑削所需的性能。

M奧氏體/鐵素體/馬氏體不銹鋼

基本牌號:

C1025(HC)–M15(M10–M20):PVD塗層鎢鋼牌號,用於不銹鋼的輕銑削。與周邊磨削了的刀片的結合,粘性和加工硬化材料的首選。

GC2030(HC)–M25(M15–M35):PVD塗層牌號,用於不銹鋼(主要是奧氏體型)中等到高速度銑削。如結合正前角槽形也適用於耐熱材料和鈦。

GC2040(HC)–M30(M20–M40):塗層鎢鋼牌號,用於易產生磨料磨損的不銹鋼(例如鑄件)、鐵素體/馬氏體不銹鋼和PH鋼中等速度的銑削。也可用於混合材料的小批量生產。

補充牌號:

P10A(HC)–M10(M05-M15):PVD塗層牌號,用於不銹鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合,是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–M15(M10-M20):與高精度磨削刃結合,是用於鋼銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選,也是用刀片中心進行切削(零VC)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

GC4040(HC)–M40(M20–M40):塗層鎢鋼牌號,用於不銹鋼鑄件的中到重載工序。非常適合混合材料的小批量生產。

CT530(HT)–M20(M10–M30):奧氏體/雙相不銹鋼輕銑削的金屬陶瓷牌號。高抗塑性變形性和抗粘結/積屑瘤性使它可適用於幹切削的很寬的切削速度範圍。

SM30(HW)–M30(M25–M35):非塗層鎢鋼牌號,用於低到中等切削速度的半精加工和粗加工銑削。在不穩定工況下具有良好的切削刃安全性。

GC4030(HC)–M15(M10–M25):塗層鎢鋼牌號,用於馬氏體不銹鋼的輕載到重載銑削。

K鑄鐵

基本牌號:

GC3020(HC)–K20(K10–K30):灰口鑄鐵半精加工和粗加工銑削用的塗層鎢鋼牌號,主要用於幹切削條件下。在中到高切削速度時,可預測刀具壽命。

GC3040(HC)–K30(K20–K40):塗層鎢鋼牌號,用於要求高韌性的鑄鐵銑削,例如球墨鑄鐵的銑削,濕條件銑削或高拉伸強度鑄鐵銑削。在低到中等切削速度時,可預測刀具壽命。

CB50(BN)–K05(K01–K10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況良好時的鑄鐵加工。

CC6090(CN)–K10(K05–K15):氮化矽陶瓷牌號,用於灰口鑄鐵高切削速度輕粗加工到半精加工。

K20W(Hq–K25(K15-K35):塗層鎢鋼牌號,用於濕條件下灰口鑄鐵的中到粗加工銑削。可用於低到中等切削速度。

K20D(HC)–K20(K10–K30):塗層鎢鋼,在硬度和和韌性之間具有良好的平衡。幹切削條件下,在鑄鐵的中等到粗加工銑削中表現良好。

補充牌號:

P10A(HC)–K10(K05-K15):PVD塗層牌號,用於鑄鐵的輕銑削。與高精度磨削刃結合,是仿形銑精加工的首選。

P20A(HC)–K15(K10-K20):與高精度磨削刃結合,是用於鑄鐵銑削的PVD塗層牌號。半精加工和仿形銑削應用的首選,也是用刀片中心進行切削(零vc)的所有應用的首選。適用於轉速受限的機床。

H1P(HW)–K05(K01–K10):塗層鎢鋼牌號,用於鑄鐵、青銅和黃銅的精加工。也適合於修光刃刀片。

H13A(HW)–K25(K15–K30):有良好的耐磨性和韌性的非塗層牌號,用於中等切削速度的輕載到中載銑削。鐵素體球墨鑄鐵銑削的理想選擇。

GC4020(HC)–K25(K15–K30):塗層鎢鋼牌號,用於中等速度輕載到重載銑削。薄塗層具有優勢的工序中可代替GC3000牌號。

GC4030(HC)–K30(K25–K35):塗層鎢鋼牌號,用於球墨鑄鐵的輕載到重載銑削。

GC4040(HC)–K35(K30–K40):塗層鎢鋼牌號,用於要求高韌性的低速中載到重載工序。

N有色金屬、塑膠、木材

基本牌號:

CDlO(Dp)-N05(N01–N10):聚晶金剛石鑲尖牌號,用於有色金屬和非金屬材料的切削。可提供長刀具壽命、清潔的切削和良好的表面品質。

H10(HW)–N10(N05–N15):非塗層細晶粒鎢鋼牌號,可提供優良的切削刃鋒利性,用於鋁的銑削。

補充牌號:

CT530(HT)-N15(N10–N25):金屬陶瓷牌號,由於它不易產生積屑瘤和刀片的重量輕,主要推薦用於高轉速鋁切削。

GC1025(HC)–N15(N10–N25):PVD塗層鎢鋼牌號,用於鋁合金的粗銑削,使用磨削的切削刃。

H10F(HW)–N20(N15–N25):非塗層鎢鋼牌號,結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。

H13A(HW)–N15(N10-N20):非塗層鎢鋼牌號,結合"鋒利"的切削刃用於鋁合金的銑削。

S耐熱合金和鈦合金。

基本牌號:

GC1025(HC)–S15(S10–S20):PVD塗層鎢鋼牌號,用於耐熱優質合金中等速度銑削。良好的抗積屑瘤性和抗塑性變形性。

H10F(HW)–S30(S25–S35):非塗層細晶粒鎢鋼牌號。高耐溝槽磨損性使它適用於航太材料(例如鈦合金)的銑削。

GC2030(HC)–S25(S15–S25):PVD塗層鎢鋼牌號,用於耐熱優質合金低速半精加工到輕粗加工

補充牌號:

H13A(HW)–S20(S15–S25):非塗層鎢鋼牌號,具有良好耐磨料磨損性和韌性,用於耐熱優質合金使用中等切削速度和進給的銑削。

GC2040(HC)–S30(S20–S40):塗層鎢鋼牌號,用於鑄造耐熱合金的銑削。

H淬硬鋼

基本牌號:

CB50(BN)–H05(H01–H10):CB50是立方氮化硼鑲尖牌號。它結合了高切削刃安全性與良好的耐磨性。CB50極適合用於工況好時淬硬鋼的切削。

CC6090(CN)–H10(H05–H15):氮化矽陶瓷牌號,適用于冷硬鑄鐵的中到高速半精加工銑削。

C4020(HC)–H25(H15–H30):塗層鎢鋼牌號,用於不利條件下最高硬達HRC60的淬硬鋼的輕粗加工。能夠承受高溫。

補充牌號:

P10A(HC)–H10(H05–H15):PVD塗層牌號,用於淬硬鋼的輕銑削。與高精度磨削刃結合,是仿形銑精加工的首選。

CT530(HT)–H25(H10–H25):金屬陶瓷牌號,用於低到中等速度下的淬硬鋼零件的精加工銑削。

GC3020(HC)–H15(H10–H20):塗層鎢鋼牌號,用於工況好和中等速度下淬硬鋼的粗加工銑削。

GC3040(HC)–H25(H20–H30):塗層鎢鋼牌號,於良好工況下鋼的低到中等速度粗銑削。

C1025(HC)–H15(H10–H20):PVD塗層牌號,用於淬硬零件低到中等速度的銑削。

H1P(HW)–H10(H05–H15):非塗層鎢鋼牌號,用於冷硬鑄鐵的中等切削速度精加工。

 

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鎢鋼牌號及性能

鎢鋼牌號及性能

ISO應用分組

牌號

WC

CO

平均粒度

密度

抗彎強度

維氏硬度

洛氏硬度

%

%

μm

g/cm3

N/mm2

HV30

HRA

K10

K10-1

 

8.0

0.7

14.9

2000

1710

93.0

K10-2

 

 

 

 

 

 

 

K20/K30

K30-1

 

 

 

14.5

4300

 

92.1

K30-2

90.5

12.0

0.7

14.6

3200

1610

92.2

K30-3

 

 

 

14.9

2500

 

91.5

K30-4

 

 

 

 

 

 

 

K40

K40-1

86.7

 

 

14.5

3600

 

91.7

 

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鎢鋼刀具銑切時常見問題解決方案

鎢鋼刀具銑切時常見問題解決方案

問題 原因  解決方法
刀具斷裂 •進料太快
•排屑量過高
•刃長過長或總長過長
•磨損過多   
•降低進料速度
•降低每齒的進給率,
•固定刀柄較深;使用較短的端銑刀
•早期研磨  
磨損 •速度過快
•較硬的工件
•切屑堆積在刃上
•不正確的進料及速度(太慢)
•不正確的切角
•主要隙角太小   
•降低速度:使用另一種潤滑劑
•使用等級較高的工具材質和鍍層
•改變進嵙辜及速度。改變切屑大小或是以潤滑劑或空壓機來清除切屑
•增加進料率和速度。試用下切的方式進刀
•改用正確的切角
•改用較大的隙角  
工具壽命短(刀刃鈍化) •切削時的摩擦力太高
•工件較韌
•不正確的切角
•早期研磨
•使用高級工具鋼(分子金屬聚合物)
•改用正確的切角和隙角 
刀刃缺口  •進料太快
•初次切削時進料太快
•機器、工具或是固定具剛性不足
•工具固定不牢
•工件固定不牢
•缺乏剛性
•刀刃過於銳利  
•降低到適當的進料率
•初次切削時降速
•改用剛性較佳的機器、工具或固定具
•確實固定
•確實固定
•使鬲聶短的端銑刀,固定刀柄較深,試用下切方式進刀
•減少隙角及切角  
切屑堆積  •切屑移除過快
•排屑空間不足
•潤滑不足  
•調整進料率或速度
•使用較少刀刃
•使用空壓機  
毛邊 •主要隙角過度磨損
•不正確的銑切設定
•不適當的切角  
•早期研磨
•更正銑切設定
•改用正確切角  
邊緣無垂直度 •進料太快
•過度切削
•刃長或總長過長
•刃數太少  
•降低到正確的速度
•減低切削時的深度及寬度
•使用適當的工具長度,固定刀柄較深
•使用多刃端銑刀 
尺寸不夠精准  •過度切削
•機器或固定具缺乏准度
•機器或固定具缺乏剛性
•刃數太少 
•減低切削時的深度及寬度
•修理機器及固定具
•改變機器、固定具或是切削設定
•使用多刃端銑刀 
嘈雜 •進料率及速度過快
•機器及固定具剛性不足
•隙角過大
•工件固定不良
•切削過深
•刃長或總長過長 
•更正進料率及速度
•使用較佳的機器或工具固定具或是改變設定
•減少隙角,作邊緣處理(以油石塗主要隙角)
•確實固定工件
•減少切削深度
•固定刀柄較深,使用較短的端銑刀或是試著改用下切方式進刀 
粗糙的
表面細銑
•進料太快
•速度太慢
•過度磨損
•切屑堆積在刃口形成切削作用
•端刃未作排屑曲面 
•降低到正確的進料速度
•使用較高的速度
•早期研磨
•減少排屑量
•於刀刃底部研磨曲面 

 

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鎢鋼刀具銑削易出現的問題和可能的解決方案

鎢鋼刀具銑削易出現的問題和可能的解決方案

振動過大

1.裝夾較差

可能的解決方案。
評估切削力和支撐方向或改善裝夾。
通過減小切削深度來降低切削力。
選擇疏齒和不同齒距的鎢鋼銑刀可獲得更積極的切削作用。
選擇帶小刀尖圓角半徑和小平行面的L槽形。
選擇細晶粒的非塗層或薄塗層刀片

2.工件不牢固

考慮具有正前角槽形的方肩鎢鋼銑刀(90度主偏角)。
選擇具有L槽形的刀片
降低軸向切削力—使用低切深,小刀尖圓角半徑和小平行面。
選擇具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。

3.使用了大懸伸刀具

懸伸盡可能小。
使用具有不同齒距的疏齒鎢鋼銑刀。
平衡徑向和軸向切削力-使用45度主偏角,大刀尖圓角半徑或圓刀片刀具。
增加每齒進給量
使用輕型切削刀片槽形-L/M

4.用不穩定主軸銑削方肩

選擇盡可能小的刀具直徑
選擇正前角刀具和刀片
嘗試進行逆銑
檢查主軸偏差以確定機床是否可承受

5.工作臺進給不規則
嘗試進行逆銑
擰緊機床進給裝置。

振動過大

表面品質差

振動過大

表面品質差

 

表面品質差

1.每轉進給量過大

軸向調整刀具或分類刀片。用千分錶檢查中心高。
檢查主軸跳動量和刀具安裝表面。
將每轉進給量減小到平行鍛寬度的70%以內。
如有可能,使用修光刃刀片。

2.振動

3.刀片上形成積屑瘤

增加切削速度以提高加工溫度。
中斷冷卻液供應。
使用具有平滑前傾面的鋒利切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
嘗試使用更高切削參數的金屬陶瓷牌號。

4.反向切削

檢查主軸傾斜情況(傾斜約0.10mm/l000mm)。
整個精加工期間,主軸軸向跳動量不應超過7微米。
降低徑向切削力(減小切深)
選擇更小的刀具直徑。
檢查平行鍛和所使用的修光刃刀片是否平行。(不應保持為"傾斜")
確保刀具不發生晃動—調整安裝表面。

5.工件崩碎

降低每齒進給量。
選擇密齒或超密齒刀具。
重新定位刀具以在刀具退出時獲得更薄的切屑。
選擇最合適的主偏角(45度)和輕型切削槽形。
選擇鋒利刀片。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。

常規銑削時刀片崩裂

1.刀片退出時切屑厚度過大

通過改變刀具相對工件的位置,以便在刀片退出時降低切屑厚度。
採用順銑。
降低每齒進給量。
選擇更小的刀具直徑。
使用堅固的刀片槽形(H)。

常規銑削時刀片崩裂

方肩銑削時刀片崩裂

常規銑削時刀片崩裂

方肩銑削時刀片崩裂

方肩銑削時刀片崩裂

1.逆銑時切屑附著刀片,使方肩和刃之間粘連。
改用順銑。
使用壓縮空氣。
使用更鋒利刀片以促進切屑再切削。
監控後刀面磨損以避免過度磨損。

2.順銑需多次走刀。

考慮一次走刀就完成此工序。

3.切屑堵塞在方肩和切削刃之間。
嘗試進行逆銑。
選擇韌性牌號。
選擇臥式銑床。

 

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鎢鋼刀具的損傷及其對策

鎢鋼刀具的損傷

(一)擦傷磨損:如圖所示,當後面有相當厲害的條狀磨損發生時,採用細粒子材料的刀具,並且要經過高溫淬火來增強其硬度和強度。推薦含微量碳化鉭的材料。具體如下面的例子所示,請按箭頭的方向來選定材料。

硬質合金刀具的損傷

硬質合金刀具的損傷

K10用途材料→K05用途材料

(二)月牙窪:當前面有相當厲害的凹狀磨損發生時,應考慮高溫時的擴散和強度,推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。具體如下面的例子所示,請按箭頭的方向來選定材料。

alt=

硬質合金刀具的損傷

P20用途材料→P10用途材料

(三)崩刃:當後面有細小的碎粒落下時,再仔細地研磨刀尖,對切削刃也要進行珩磨,可以大幅度地減少碎屑。對於那些在加工時需要採用大的前角的材料(比如說軟鋼),請參照下面的例子來選定工具材料。

硬質合金刀具的損傷

硬質合金刀具的損傷

硬質合金刀具的損傷

K10用途材料→K20用途材料

(四)熱龜裂:當前面或後面產生嚴重的裂縫時,推薦使用熱傳導性能好、不易產生熱疲勞的M系列用途材料。

硬質合金刀具的損傷

硬質合金刀具的損傷

P20用途材料→M20用途材料

(五)缺口:沿著刀刃產生比較大的缺口時,為了加強切削刃的耐衝擊性,將前角向負的方向修正。如果改變刀刃形狀也無效果時,選擇韌性高的材料。

硬質合金刀具的損傷

硬質合金刀具的損傷

P20用途材料→P30用途材料

(六)異常碎屑:由於發熱而在刀刃上產生嚴重的缺口時,可降低切削速度,或者使用耐高溫的材料。

硬質合金刀具的損傷

硬質合金刀具的損傷

硬質合金刀具的損傷

P10用途材料→M10用途材料

(七)積屑瘤的剝離:很多場合下,在前面(或後面)去除積屑瘤時,會發生切削刃被剝離的現象。這種情況下要選擇大的前角,或者提高切削速度。

硬質合金刀具的損傷

硬質合金刀具的損傷

硬質合金刀具的損傷

P20用途材料→M30用途材料選擇大的前角

(八)塑性變形:對於切削中由於高熱而產生的刀刃塑性變形,可選擇鈷含量低的、高溫時強度高的材料。

硬質合金刀具的損傷

硬質合金刀具的損傷

硬質合金刀具的損傷

P30用途材料→P20用途材料

(九)成片剝離:由於切削中的振動,工件材料產生彈性變形,在前面出現剝離現象,此時可選擇鈷含量高的、韌性好的材料。

 

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鎢鉬視頻

2024年1月份贛州鎢協預測均價與下半月各大型鎢企長單報價。

 

鎢鉬音頻

龍年首周鎢價開門紅。