銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作時銑刀旋轉（作主運動），工件移動（作進給運動），工件也可以固定，但此時旋轉的銑刀刀具還必須移動（同時完成主運動和進給運動）。銑削用的機床有臥式銑床或立式銑床，也有大型的龍門銑床。這些機床可以是普通機床，也可以是數控機床。

現代銑削是種非常普遍的加工方式。伴隨著機床的不斷發展，銑削已發展成可加工大量不同結構産品的通用方法。如今在多主軸機床上的加工方法選擇已不再簡單易選—除所有常規應用之外，對于加工孔、凹穴以及常用于車削或螺紋切削等的表面來說，銑削無疑是極具競爭力的。銑削刀具銑刀的發展也提供了更多可能性，而且通過可轉位刀片和整體鎢鋼技術，還可提高生産效率、可靠性和質量壹致性。

銑削的特征是：

壹銑削的銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削；
二每個銑刀刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。
③每齒進給量αf（毫米/齒）,表示銑刀每轉過壹個刀齒的時間內工件的相對位移量。

銑削刀具的種類主要包括立銑刀、面銑刀、平銑刀等。典型的銑削加工包括銑平面、倒角或銑邊、銑輪廓、銑槽、銑凹腔、銑鍵槽等。

鎢鋼銑刀是壹種多刃刀具，同時參加切削的切削刃總長度較長，切削時沒有空行程，可使用較高的切削速度，壹般情況下生産效率較高。應用各種銑刀可以加工平面、溝槽、台階等，也可以加工齒輪、螺紋、花鍵軸的齒形及各種成形表面。銑削時鎢鋼銑刀的旋轉運動是主運動，工件的直線運動是進給運動。

在進行銑削工序時，工件可順著或相對刀具旋轉方向進給，這會影響到切削的起始和完成特性。在進行順銑（也稱爲同向銑削）時，工件的進給方向與切削區域的銑刀旋轉方向相同。切屑厚度從壹開始就會逐漸減少，直至在進行周邊銑時切口的末端爲零而止。在進行逆銑（也稱爲反向銑削）時，工件的進給方向與銑削切削區域的銑刀旋轉方向剛好相反。切屑厚度開始爲零，然後隨著切削過程逐漸增加。

室溫下鎢具有良好的力學性質，如下圖所示。


 

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常溫下，鎢對任何濃度的硫酸、鹽酸、氫氟酸及王水都是穩定的。加熱至100℃，鎢在氫氟酸中時穩定的，與硫酸、鹽酸則發生微弱作用。硝酸和王水對鎢的侵蝕較為明顯。鎢能很快溶解於氫氟酸和硝酸組成的混合酸中。

鎢開始被某些化合物侵蝕的溫度見下圖：


 

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鎢鋼拉刀的組成

1.工作部分（1）切削部分（2）校准部分

2.非工作部分（1）柄部（2）前導部（3）過渡錐（4）頸部（5）後導部（6）後托部

以圓拉刀爲例，鎢鋼拉刀的組成如圖所示：由前柄l1、頸部l2、過渡錐l3、前導部l4、工作部l5和後導部l6組成，對于長或重的拉刀還必須作出支承用的後柄l7。

鎢鋼拉刀工作部分的結構參數主要有：齒升量ƒz，它是相鄰刀齒半徑差，用以達到每齒切除金屬層；每齒上具有前角γo、後角ɑo。以及後角上有刃帶寬度bɑ1，在相鄰齒間作出容屑槽。

拉削切削層尺寸有：拉削長度L，切削厚度hD和切削寬度bD。

拉削方式:拉削方式是指拉刀逐齒從工件表面上切除加工余量的方式。

拉削方式有：分層式（圖a）、分塊式（圖b）和綜合式（圖c）三種。

1．分層式:每層加工余量各由壹個刀齒切除。但根據工件表面最終廓形的形成過程不同，又分成：

(1)同廓式：同廓式拉削方式是指各刀齒的廓形與加工表面的最終廓形相似，最終廓形是由最後壹個切削齒拉削後形成的。

(2)漸成式：漸成式拉削方式是指加工表面最終廓形是由各刀齒拉削後銜接形成的。

2．分塊式（輪切式）

如圖b中分塊式拉刀取I、Ⅱ、Ⅲ組刀齒，齒組間有較大齒升量ƒz，每組有3個齒組成，前二齒刀刃交錯分布，它們分別切除加工面上1、2位置處余量，最後壹圓形齒起修光作用。此外，也有制成不分齒組的，每個切削齒均有較大齒升量，各相鄰刀齒切削刃均呈交錯分布用于進行交錯分塊拉削。

3．綜合式:綜合式拉削方式拉刀的前部刀齒作成單齒分塊式，後部刀齒作成同廓分層式。

三種拉削方式的主要特點是：同廓分層式拉刀的齒升量較小，拉削質量高，拉刀較長。同廓漸成式拉刀拉削成形表面時拉刀較易制造，拉削質量較差；分塊式拉刀的齒升量大，適宜于拉削大尺寸、大余量表面，也可拉削毛坯面，拉刀的長度短，效率高，但不易提高拉削質量；綜合式拉削方式拉刀具有同廓分層、分塊拉削的優點，目前拉削余量較大的圓孔，常使用綜合式圓拉刀。

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