鎢錸絲作為熱電偶材料使用除了要求良好的抗拉強度、繞制性能之外還需要其熱電勢線性好，穩定性好。在現今鎢錸絲的使用過程中除了存在絲材易劈裂脆斷問題外，還存在熱電勢分散等問題，為了滿足生產的要求，改善以上問題，從而滿足各個生產加工領域的需求，可在鎢錸絲中添加稀土元素，從而提高鎢錸絲的熱電性能。

經研究表明，添加過稀土元素的鎢錸絲，在使用的過程中，隨著溫度的升高，鎢錸絲的相對熱電勢值下降，退火溫度有所提高。稀土元素降低了退火溫度對鎢錸絲的熱電動勢力的敏感性。此外，隨著退火溫度的升高，添加稀土元素的鎢錸絲能能夠保持著很好的線性關係，有利於鎢錸絲的穩定性退火工藝制度的控制，從而獲得理想的熱電性能，提高鎢錸絲的測溫精度和配對效率。




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鎢錸絲是鎢絲在冶制的過程中，添加入一定成分的錸，稱之為鎢錸絲。在生產製備的過程中，鎢錸絲在微細化過程中易發生劈裂、脆斷的現象，除了注意在旋鍛、拉絲過程中注意加工工藝和操作細節外，退火工藝在改善鎢錸絲的加工性能方面有著至關重要的作用，合適的退火工藝會提高鎢錸絲的熱電性能和成品率。

退火工藝師一種改變鎢錸絲微觀組織結構，進而改變硬度、強度的機械性質的熱處理工藝。過程為鎢錸絲加溫到一定溫度並維持一段時間，再將其緩慢冷卻，使鎢錸絲回復因加工而降低韌性，消除殘餘應力。鎢錸絲退火工藝主要有三個階段：

1：回復。在回復的過程中，晶體內部缺陷（例如空位）會移動回復正常晶格位置，同時內部應力場也會跟著消失；

2：再結晶。再結晶過程中，新的晶粒成型，取代原本因內在應力而變形的晶粒；

3：當退火過程繼續進行，再結晶完成時，晶粒成長就會開始。晶粒成長過程中，小的晶粒會與大的晶粒合併，減少材料內部晶界的數目，晶粒成長的程度嚴重影響到鎢錸絲的機械性質。




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鎢錸絲是在鎢絲冶制的過程中，加入一定成分的錸，稱之為鎢錸絲。在一定程度上能夠減輕因受衝擊或震動的情況而造成的極易斷裂的現象。鎢錸絲具有高熔點、高強度、高硬度、高熱電動勢、高的再結晶溫度等特點被廣泛應用於生產特殊的鎢絲燈，色譜熱敏感元件；用於製造加熱絲網用於電視機加熱和顯現管和攝像管或者是用於軍用電子設備。在鎢錸絲使用的過程中，其性能會受到冶制過程中稀土元素的影響。以下介紹稀土元素影響鎢錸絲的力學性能。

經研究得知，在保證鎢錸絲抗拉強度不變的情況下，添加稀土的鎢錸絲的退火溫度可以提高近70℃。有試驗表明，鎢錸絲在使用過程中熱電勢會產生漂移，退火穩定程度越高，熱電勢漂移越小，因此添加稀土的鎢錸絲退火溫度提高，能減小熱電勢漂移，從而提高鎢錸絲使用過程中的穩定性。此外，經添加稀土元素的鎢錸絲其抗拉強度的提高也能提高絲材的熱加工性能，減少微細鎢錸絲生產中的脆斷，提高道次壓縮率。


 

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