在硬質合金球的研磨過程中，有很多因素會影響球體加工的品質和效率，包括球坯材料、磨料、研磨壓力、研磨盤轉速、以及加工過程中研磨球的放置等。加工過程中主要控制的工藝參數為加工載荷、研磨盤轉速、磨料粒度三個因素。

硬質合金球的研磨過程中，研磨壓力應適中，一般略微超過待加工球無打滑運動的靜摩擦所需的壓力即可。因為研磨壓力太小，不易形成較好的接觸圓弧，盤溝不能對球形成有效的約束，硬質合金球打滑，運動無規則，造成線狀燒傷，磨削效率低，加工球的球度誤差較大。過高的研磨壓力則嚴重破壞了球表面吸附精研液所形成的適宜潤滑膜，影響了球的運動靈活性，造成表面品質惡化，同時也使磨盤失去磨削的尺寸選擇性，研磨球的表面粗糙度和球度誤差都比較大。同時，研磨盤轉速也應該選擇適當，研磨盤轉速太高，機床振動加大，加工球的表面粗糙度和球度誤差較大。研磨盤轉速太低，球的自轉不充分，加工球的球度誤差較大。




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研磨主要是靠碳化硼或綠碳化矽等磨料的微粉或磨粒起作用，精研液起輔助磨削作用，微粉或磨料在精研液表面活性劑等的作用下，有效、均勻和緊密地吸附在硬質合金球的表面，不斷滴流的精研液使球表面保持濕潤，並在表面形成一層薄膜，保證硬質合金球在研磨時的正常公轉和自轉，同時又使微粉充分地起作用。

表面活性劑是指具有固定的親水親油基團，在溶液的表面能定向排列，並能使表面張力顯著下降的物質。有疏水基、親水基兩類，而水劑精研液選擇的是親水基表面活性劑，主要有工業潤滑劑，防銹劑，乳化劑。乳化劑的作用是當它分散在球體的表面時，可形成薄膜或雙電層，可使分散相帶有電荷，這樣就能阻止分散相的小液滴互相凝結，使形成的乳濁液比較穩定。親水親油平衡值低表示乳化劑的親油性強，易形成油包水型體系；親水親油平衡值值高則表示親水性強，易形成水包油型體系。




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研磨硬質合金球與研磨鋼球選擇的磨料不同，研磨硬質合金球一般選擇碳化硼和綠碳化矽作磨料。

碳化硼是最硬的人造材料之一，屬六方晶系，呈黑色金屬光澤，在電爐中用碳素材料還原硼酸制得。其硬度僅次於金鋼石和立方氮化硼，具有品質輕、半導體物性、研磨效率高、與強酸強鹼不起反應等特點。碳化硼作為研磨硬質合金球的磨料，可以用於硬質合金球的磨削、研磨及拋光。目前我國工業生產的碳化矽分為黑色碳化矽和綠色碳化矽兩種，均為六方晶體，比重為3.20~3.25。黑碳化矽是以石英砂，石油焦和優質矽石為主要原料，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉，脆而鋒利。綠碳化矽是以石油焦和優質矽石為主要原料，添加食鹽作為添加劑，通過電阻爐高溫冶煉而成。其硬度也是介於剛玉和金剛石之間，機械強度高於剛玉。其中，綠碳化矽含SiC97%以上，主要用作研磨硬質合金工具的磨料。

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漁墜的作用主要是憑藉釣者的投擲力量帶動餌鉤遠投，並將其固定在欲釣水域的某個水深層次。主要品種有海竿墜、手竿墜和拋砣法重墜。

（一）海竿墜

分活墜和死墜。前者中心部為線條狀空心，拴線後可自由滑動，多與各式集團鉤搭配，鉤在前，墜在後。死墜則無空心，尾部有易拴線的金屬環，墜在前，鉤在後。各式誘魚器，多屬死墜。

（二）手竿墜

全為死墜。根據漁漂浮力配重的墜，多為0．5～2克。有些特殊釣法——戳孔、釣拱、近岸釣鯰魚等，都不使用漁墜。
我國習慣釣法，多用綠豆粒大的鉛墜，夾在魚鉤上方5～7釐米處，可單鉤釣，也可雙鉤釣。臺灣地區，多用立柱形兩頭帶金屬環的鉛墜。根據漁漂浮力，在兩環中間立柱上增減鉛皮（用牙膏皮也行），直至與漂墜搭配適當。

（三）拋砣法重墜

與海竿墜大同小異，只是重量應加大，以便拋砣時能形成較大離心力和慣性力。為此，一般都選用80～120克的重墜。拴墜時，可在墜與主線之間加一個能轉動的聯接器，這樣不僅拆卸方便，而且可使擰扭的漁線自動回復。




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