硬質合金球具有品質慣性大、硬度高、加工設備剛性要求高的特點。硬質合金球的粗加工最關鍵的是要滿足研磨成球規律的尺寸選擇性和提高加工效率。

在磨料、研磨液、研磨方法等條件己經確定的情況下，硬質合金球粗加工過程中工藝品質控制的主要參數有上研磨盤工作壓力、下研磨盤轉速兩個參數，合理地選擇這兩個加工參數是保證粗加工球的磨削效率、提高其球度精度和表面品質的重要條件。如果上研磨盤工作壓力太小，一方面不易形成較好的接觸圓弧，盤溝不能對硬質合金球形成有效的約束，硬質合金球打滑，運動無規則，造成線狀燒傷；另一方面磨削效率低。而上研磨盤工作壓力過高則使金剛石磨粒非正常脫出，影響了砂輪的使用壽命，同時還會影響硬質合金球的運動靈活性，不能滿足粗加工硬質合金球的尺寸選擇性，並影響硬質合金球的球度精度。下研磨盤轉速越高，磨削效率越高，但機床振動和砂輪磨粒的非正常損耗會越大，使得硬質合金球的幾何精度變差。下研磨盤轉速太低，則加工效率很低，也不可取。




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硬質合金球研磨成球過程中，要保證硬質合金球的球度精度達到工藝要求，首先要保證球坯表面各點能夠被研磨到，其次要儘量保證材料的去除與球坯輪廓相對最小包絡的偏離距成正比，並保證同批球坯的尺寸一致性。研磨加工球度精度除了與研磨軌跡的分佈有關外，還與硬質合金球坯表面各點的材料去除有關。研磨過程中球坯所受載荷的變化不僅與研磨壓力有關，還與研磨盤幾何精度、設備系統精度等因素有關。

在保證研磨軌跡均勻性的基礎上，硬質合金球坯表面材料受磨粒切削，在精加工階段，材料去除的深度越淺越有利於獲得良好的球形精度。而材料的去除深度主要與研磨壓力、磨料硬度、磨料粒度等工藝參數有關。在一定範圍內，採用較小的研磨壓力有利於獲得較好的球度。這是因為研磨壓力較小時，磨料的切入深度較淺，相應的局部材料去除量要小些，有利於獲得好的球度精度。磨粒越細，加工區域內的磨粒數量就越多，單位磨料上的研磨壓力就會越小，磨粒切入量隨之下降，從而有利於球度精度的提高。




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硬質合金球與研磨盤一般以三點接觸進行研磨，通過硬質合金球與研磨盤之間的摩擦力使球坯在V形槽內運動，因此研磨的幾何精度和裝配精度會直接影響球坯與研磨盤的接觸狀態和運動狀態。

1. 下研磨盤V型槽不圓度：下研磨盤V型槽的不圓會導致研磨盤V型槽各點的磨損速度不一樣，從而硬質合金球在研磨過程中球各表面研磨的均勻性受到影響，並造成硬質合金球在研磨盤各位置的受壓不均勻。隨著研磨時間的增加，V型槽各點的磨損逐漸趨於均勻，下研磨盤V型槽不圓度的影響也將逐漸消除。所以，加工前用少量的高精度鋼球預研溝槽一段時間的方法來消除V型槽不圓度的影響，特別是在精研和拋光過程中，該方法能有效地提高加工球形精度。

2. 上研磨盤不平度的影響：上研磨盤下端面可能有一些突起部位，研磨過程中上盤固定，硬質合金球坯通過上研磨盤下端面突起部位時，球坯承受的研磨壓力暫態增大，球坯以N口的頻率接觸突起部位。上研磨盤不平度能通過預研和加工過程中的跑合逐漸消除。




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漁墜又叫墜石、陀、沉子，它有三個作用:一是靠它的重量將釣組帶入預定的釣點;二是靠它的重量使餌鉤迅速沉人水底(釣底)，或使餌鉤懸浮于一定的水層之中(釣浮);三是與浮漂形成對應的組合關係，藉以調整浮漂達到最佳狀態—及時準確地提供魚訊。

漁墜主要分為手竿墜和海竿墜兩大類，外加拋陀用重墜一個類型。雖然種類很多、形狀各異、大小不等，但都是靠其重量起作用。當然，如果改變墜的形狀和安裝方法，那將會演變出不同的功能。

手竿墜全為死墜，重量從幾克至十幾克不等。常用的有棗形墜、球形墜、橢圓形墜、圓柱形墜、茄子形墜，大多為側開口形。使用時將腦線順開口處放人，用手鉗夾一下固定在腦線上。這幾種墜子漁具商店有售，但買來的墜子重量固定，往往很難與浮漂匹配，讓人頭疼。此外，小漁墜的硬度較大，要固定在魚線上也比較費勁費工，而且也容易傷線。現在許多釣手採用薄鉛皮和保險絲繞制，可按需要截取長度，往腦線上一卷，墜子即做成，甚是方便，可隨意增減重量，還可避免腦線損傷。




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