以清潔金屬為原料生產的高比重鎢合金配重塊是無公害、符合國際環保標準的。它比重大（>18g/cm3），體積小，故抗強風，入水輕，下沉快，是鉛墜最佳替代產品，暢銷歐美等發達國家。

高比重鎢合金形象地被稱作3高（或3H）合金，即：高密度、高強度、高硬度合金，因此高比重合金的一個重要用途便是廣泛被應用的配重件。機械用的平衡錘、飛錘；石油等鑽探行業使用的加重杆；鐘錶擺錘；防震刀杆、平衡配重球等手機、遊戲機等使用的振子；航海、帆船等的壓艙配重塊、配重部件等；航空航太中使用的陀螺儀、飛機配重件等等。

軍事武器鎢合金塊配重，是採用近似于成形技術的金屬注射成型技術加工而成的，與傳統的加工方法相比，這種方法更能製造出優質的精密元件。比起鑄造、粉末冶金和金屬注射成型零件，直接生產小型的約0.1克到200克的複雜的形狀的鎢合金塊的公差會達到0.1%-0.5%，而相對于密度高達95%到99 %的鎢合金塊，它的機械性能又更高。沒有或只有微量機的材料利用率會高達97%，而一般尺寸的製造公差小、重複性好並且是可調節的物質組成，精細零件表面光潔度、可改進強度和熱處理電阻的性能都很高。


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預防放射線傷害的措施 
⑴釷鎢棒應有專用的貯存設備，大量存放時應藏於鐵箱裏，幷安裝排氣管。
⑵採用密閉罩施焊時，在操作中不應打開罩體，手工操作時，必須戴送風防護頭盔或採用其他有效措施。
⑶應備有專門砂輪來磨削釷鎢棒，砂輪機要安裝除塵設備，砂輪機地面上的磨屑要經常作濕式掃除，幷集中深埋處理。
⑷磨削釷鎢棒時應戴防塵口罩。接觸釷鎢棒後應以流動水和肥皂洗手，幷經常清洗工作服和手套等。
⑸焊割時選擇合理的規範，避免釷鎢棒的過量燒損。
⑹盡可能不用釷鎢棒而用鈰鎢棒或鑭鎢棒，因後兩者無放射性。

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鎢的熔點很高、密度也很高，幷且在高溫中具有良好的導電性能，在國防工業以及國民經濟中發揮著重要作用，尤其是在航太航空和核工業等尖端領域有著不可或缺的重要地位。比較典型的例子有固體火箭發動機噴管喉襯、姿軌控衛星發動機用噴管、破甲彈藥形罩、稀土、有色金屬冶煉及石英玻璃熔煉用坩堝及感應爐用發熱體等。

薄壁或複雜形狀鎢構件的製備技術是國際上公認的難題。

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熱等靜壓(hot isostatic pressing，簡稱HIP)是一種集高溫、高壓於一體的工藝生產技術，加熱溫度通常為1000 ~2000℃，通過以密閉容器中的高壓惰性氣體或氮氣為傳壓介質，工作壓力可達200MPa。在高溫高壓的共同作用下，被加工件的各向均衡受壓。故加工產品的緻密度高、均勻性好、性能優異。同時該技術具有生產週期短、工序少、能耗低、材料損耗小等特點。

鎢合金因具有高密度、高強度、熱膨脹係數低等良好的綜合性能。在高科技領域中得到廣泛應用。如w—Ni—cu系鎢合金因其非磁性而被廣泛用作陀螺儀的外緣轉子材料。隨著導航技術的不斷提高，陀螺轉速從2xl04r／rain提高到10xl04r／rain。故對用作外緣轉子材料的w—Ni—Cu系鎢基高密度合金也提出了更高的物理、力學性能要求。由於鎢基高密度合金與硬質合金燒結製品類似，同屬典型的液相燒結，因此經HIP處理可有效改善和提高其物理、力學性能。

中南大學粉末冶金國家重點實驗室的研究表明閣，對於82W—Ni—Cu(Ⅱ)合金，將燒結態製品在1120~C(即略高於合金中低熔點組分Cu的熔點1083攝氏度、150 MPa(傳壓介質為氮氣)條件下進行30min的HIP處理，可使其密度提高2．9％，抗拉強度提高8．2％W-Cu常用作高壓觸頭及電極材料，若緻密度不高則影響其抗電弧燒蝕、抗熔焊性及導電、導熱性。採用HIP對w—Cu進行處理，能消除材料內部的孔隙，改善材料性能。鉬是一種高熔點、導熱導電性好、力學性能優良、耐蝕性強的金屬材料，廣泛用作化工、電子、稀土冶金、玻璃等行業的電極及攪拌棒等。有關研究表明，鉬材經過適當的熱等靜壓(1300攝氏度．100～110MPa)處理，在緻密度提高的基礎上，可獲得細小均勻的晶粒組織(晶粒度為7級)，其抗拉強度為530 MPa，延伸率達25％，強度和韌性均得到提高。

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