藍寶石晶體生長方式可劃分為溶液生長、熔體生長、氣相生長三種，其中熔體生長方式因具有生長速率快， 純度高和晶體完整性好等特點，而成為是製備大尺寸和特定形狀晶體的最常用的晶體生長方式。目前可用來以熔體生長方式人工生長藍寶石晶體的方法主要有熔焰 法、提拉法、區熔法、坩堝移動法、熱交換法、溫度梯度法和泡生法等。但是，上述方法都存在各自的缺點和局限性，較難滿足未來藍寶石晶體的大尺寸、高品質、低成本發展需求。例如，熔焰法、提拉法、區熔法等方法生長的晶體品質和尺寸都受到限制，難以滿足光學器件的高性能要求；熱交換法、溫度梯度法和泡生法等方 法生長的藍寶石晶體尺寸大，品質較好，但熱交換法需要大量氦氣作冷卻劑，溫度梯度法、泡生法生長的藍寶石晶體坯料需要進行高溫退火處理，坯料的後續處理工 藝比較複雜、成本高。

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近年來，我國鎢製品製備取得了長足進步，產量占世界的40%以上，穩居世界第一。然而，在性能上，國內鎢製品主要以中低檔為主。“高精度、大尺寸、 複雜鎢製品零部件以及功能梯度合金的製備技術、裝備水準與國外差距較大，產品密度、硬度、斷裂韌性等性能還無法滿足現代工業和國防工業對鎢製品的要求。” 邱顯揚說。

硬質合金製品是一種主要的鎢製品。目前，國內共有硬質合金企業600多家，製造高精密刀具、模具和工程機械配件等高附加值產品的比重極低。

這是由於國內鎢製品的純度、粒度和均勻性控制尚未得到有效解決，企業技術品質標準建設滯後。據調查，多數企業科技投入少，研發投入不到銷售收入的1%，直接影響了原創高端產品的突破。

同時，廢舊硬質合金中鎢含量約40%到95%，美國廢硬質合金利用率已占其鎢總用量的35%到40%。而據估計，目前我國二次鎢資源的利用率僅 為24%左右。提高鎢製品的二次資源回收率，則有望實現鎢資源、能源和環境的可持續發展。對此，邱顯揚指出，鎢材的解離及鎢化物提純、轉化行為是這一過程 亟待突破的關鍵性技術。

除此之外，與會專家一致認為，積極開發礦山迴圈利用清潔生產技術、鎢礦物與伴生元素的分離及新一代鎢基合金的材料性質，才能解決當前低品位鎢資源面臨的開採、冶煉和製造問題，最終實現鎢資源的綠色、高效開發，從而推動整個鎢工業的崛起。

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傳統的鎢銅觸頭材料作為高壓電器開關的電觸頭在鎢銅材料中仍然佔有很大的份額。所不同的是已用於更新換代的以SF6為滅弧介質的新型高壓電器開關中。同時,上世紀八十年代前後,另一類新開發的真空開關則在量大面廣的電壓低於35kV的中、高壓電器中得到廣泛的應用和迅猛的發展。這是因為真空電器開關具有體積小、性能好、操作方便,容易維護,使用壽命長,並能適應各種特殊的環境(如易燃、易爆、高寒、潮濕及腐蝕性條件下)等點。為了滿足這類真空電器的需求,除了開發了新型的鉻銅系真空觸頭外,也大量使用真空用鎢銅合金觸頭材料。

真空用鎢銅合金觸頭材料除了常規電觸頭所需求的性能外,特別要求符合真空應用時材料極低的氣體含量,這就要求採取特殊的制取工藝,如高溫或真空脫氣,真空熔滲等。真空鎢銅合金觸頭材料與傳統的鎢銅觸頭材料不同的是還發展了高鎢低銅的鎢銅製品,如W-Cu10、W-15Cu等。某些使用條件要求低截流值的鎢銅合金,則可在其中加入少量的的熔點的金屬,如銻、鉍、碲等。


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但是，就算堿用量增加4到6倍，低品位鎢礦的分離仍然未能取得良好效果。據統計，我國鎢冶煉廢渣中鎢含量高達2.5%，每年鎢精礦損失高達3550 噸，相當於一個大型鎢礦的產量。而堿用量的增加則將導致加工費用的居高不下，輔助原料及熱、動能消耗的大幅增加。趙中偉認為，現有技術單獨以低品位鎢礦為 原料進行生產，因成本過高而無法實現經濟冶金。

同時，鎢礦冶金環境污染嚴重。最新資料顯示，我國鎢冶煉廢水年排放量達1600萬噸，廢水的各項指標均遠超國家標準。而國內鎢冶煉企業的工藝均無法實現廢水零排放。“萃取工藝排放高濃度的硫酸鈉廢水、離子交換工藝則排放大量低濃度含鹽廢水。”邱顯揚說。

高端產品缺乏

中國工程院院士、北京工業大學教授左鐵鏞指出：“鎢是現代國防中不可替代的‘戰略金屬’，其工業製品也應是整個行業關注的焦點。”

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