焊接電極資料的重要開展態勢：
1、焊接電極主動化停頓推進焊材種類構造的調劑20世紀80年代中期，國外興旺國度焊條占焊材的比例約為50%左右。到2004年歐洲、北美(美國和加拿大)、日本在消耗的焊材中，焊條的比例均已小於20%，見表2，也就是說，目前興旺國度的主動化和半自化焊接電極，已占全部焊接電極任務量的80%以上。  

2、 鋼鐵科技提高匆匆使焊材種類更新換代和品德晉升我國正在盡力從鋼材大國向鋼材強國的方向開展，近年來已推出了一大批晉級換代和高性能高品德的鋼材，特殊是 鋼鐵工業的消耗設備技巧程度已有長足提高，例如將陸續投產的十多套中厚板軋機，其性能將超越日本和美國現有的軋機，成為全球新一代現代化中厚板軋機，為實 現控軋控冷(TMCP)工藝，消耗大批量、高性能的中厚板，奠定了設備基本。  

3、對量大面廣的普通焊材，應宣導優質優價的市場取向我國目前消耗和消耗量最多的普通焊材，包含結422等碳鋼焊條、HJ431焊劑、ER50-6鍍銅焊絲等產品，因為消耗才能收縮，供過於求，使我國普通焊接電極資料的內銷和外銷價錢，都只相稱於國際市場同類優質焊材價錢的50%至60%，一些焊材企業更採用了“低成本、低品德、低售價”的惡性競爭手腕，因而近年來國內不少用戶反應一些結422焊條等普通焊材的品德，豈但沒有提高，反而退步了。國外市場反應我國一些企業出口的普通焊材是“低品德水貨”，儘管價錢便宜但品德不好，只能用在重要的工程中，給我國“焊材形象”形成了惡劣的影響。

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近年來，我國的刀具消費規模發展非常迅猛，目前依然保持著高速增長的勢頭，並且有望創造新的歷史最高點。統計資料顯示，僅上半年國內刀具市場就實現了25～30的增長，儘管自下半年增速有所回落，但全年仍可實現15的增長。相比較而言，近幾年國際刀具市場保持穩定恢復，但年均增長率保守估計均保持在3～5左右。

總體來看，我國的五金刀具發展興旺，刀具製作過程中需要模具進行成型工藝，這對我國的模具產業大有裨益。再者我國五金刀具的熱力發展，與其強大的市場需求是分不開的。工具分會提供的資料同時顯示，2012年我國國產刀具的生產總量達到了350億元，出口刀具85億元，同比增長21.4。按此增速計算，預計2013年刀具消費規模將達到485億以上。

市場需求龐大是我國刀具行業興旺發展的重要因素。在消費的刺激下，我國的刀具生產規模正在不斷擴大。在刀具市場的推動下，我國的刀具模具的市場需求必然會得到提升，將會促進國內刀具模具產業更好發展。


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我國模具材料試產落後於模具工業的需要，主要問題表現在幾個方面： 

1.銷售管道不通暢。 

2.黑色圓棒材多，扁鋼、精料、經過預硬化的材料和製品、標準件少。我國模具鋼市場80%左右是黑皮圓棒材，用戶拿到材料以後還要自己改鍛改制，材料利用率低，生產週期長，不能適應模具製造業的需要。

3.一般品質的模具鋼材多，高品質的模具鋼材少，相當部分要求高的模具鋼都需要經過真空精煉和電渣重溶，國外有的企業規定截面大於150mm的模具鋼材，全部進行電渣重熔，以保證鋼材的高純淨度、高緻密度、高等向性，而我國通過電渣重熔的模具鋼所占的份額很小。


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中國作為製造大國已是不爭的事實。但我國在數控切削刀具技術方面與國外相比仍存在差距，突出表現在先進塗層製造和塗層技術的基礎研究方面。

Ti-Al-X-N新型塗層技術是利用氣相沉積方法在高強度工具基體表面塗覆幾微米高硬度、高耐磨性難熔Ti-Al-X-N塗層，表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩定、耐熱耐氧化、摩擦係數小和熱導率低，從而達到減少刀具磨損，延長壽命，提高切削速度的目的。它是高檔數控機床與基礎製造裝備國家重大專項課題取得的重要成果。這一技術打破了國外企業在高端刀具塗層技術領域的壟斷，提高了高檔塗層刀具的國產化率，為汽車、航空等重點用戶提高生產效率、降低生產成本打下了堅實基礎。

Ti-Al-X-N新型塗層技術的成功應用，一舉打破了國外強勢企業在高端刀具領域的壟斷，為提高刀具的國產化率打下了堅實基礎，為更好地滿足重點行業需求創造了條件，具有重大的經濟和社會效益。


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