鎢鋼在燒結中，在同一產品上，形成溫度梯度是造成產品變形和彎曲的重要原因之一。

一、在同一產品上形成溫度梯度大致有下列幾種情況:

1、鎢鋼製品在石墨盤中裝舟位置

眾所周知，燒結中的熱傳遞主要通過輻射、傳導和對流來進行。在真空燒結中對流就不存在。熱傳遞的強弱、快慢以及在產品上形成溫度梯度，與熱源的遠近，與被加熱產品的大小、形狀和裝舟方法有關。靠近熱源的產品面先加熱，大產品表面先受熱，扁平長產品先受熱面與裝舟方式關係更大。實際上，真空燒結中的產品存在溫度梯度。鈷加熱熔化後往往向高溫方向流動，即產品溫度高的部位，鈷含量增加。溫度梯度越大，形成鈷分佈的梯度越大，產品變形越嚴重。產品部位離熱源越近，那部位溫度越高，燒結後尺寸越大。

2、升溫速度

升溫速度主要指從預燒溫度到燒結溫度的時間。升溫越快，在產品中形成的溫度梯度越大，特別是細、長產品，變形也越大。

3、保濕時間熱傳遞需要時間，因此，要消除溫度梯度需要有一個保濕時間，保濕時間太短，不利於消除或減弱溫度梯度。

二、減小溫度梯度措施：總原則是使鎢鋼產品均勻受熱。小製品裝舟量均勻，製品間的間隙儘量小。

1、高製品採用石墨罩和石墨襯。1200度左右，輻射和傳導熱能力相等。＞1200度輻射傳熱大於傳導傳熱，高產品頂部上層舟皿輻射加熱溫度較高。為避免這個現象，可在鎢鋼製品上部加石墨罩，在四周加石墨襯，利用石墨良好的熱容性來吸熱，從而達到使溫度均勻化的作用。

2、對於“扁、平、長”製品，裝入小舟皿，舟皿設計成近熱源處舟皿壁加厚（吸熱多），遠熱源處舟皿壁減薄。從預燒溫度到燒結溫度採用長時間緩緩升溫（4～5）小時。

3、擠壓條採用鋸齒舟皿，瞭解並掌控鎢鋼製品的溫度梯度變化規律是鎢鋼生產及品質控制環節的關鍵環節之一。

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1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：
成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。

2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）
在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。

3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）
當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。

4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）
在這一階段，合金的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對硬質合金進行熱處理以提高其物理機械性能。


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鎢鋼壓制過程中，由於力量衰減，裝料不均勻，混合料松裝密度不均，製品形狀複雜等原因，在鎢鋼製品內形成壓制品密度梯度，密度大的部位收縮小，密度小的部位收縮多，是影響產品變形和彎曲的重要原因之一。

正如前所述，影響製品密度的原因很多，主要是：

1、壓力衰減：由於混合料與模壁的摩擦，混合料之間的摩擦等原因，使壓制力衰減，使鎢鋼製品各部位受壓不同，致使密度不同。壓模表面的粗糙度越好，混合料的滑潤性越好，壓制品密度不均勻程度減小，使製品部位受壓不同，致使密度不同。

2、壓制裝料不均，壓制壓力不垂直，壓制面不平，都會造成製品密度不均。

3、混合料粗細不均勻，製品形狀複雜，造成壓制品密度不均。

4、裝舟不當，當液相出現後，由於重力的作用，而使製品發生彎曲、變形。

5、同一鎢鋼產品，由於收縮係數不同，密度不同，密度小的比密度大的易變形。

綜上所述，掌握鎢鋼壓制品密度梯度形成的規律對於鎢鋼生產廠家來說至關重要，因為鎢鋼壓制品密度梯度是決定鎢鋼品質的重要因素之一。

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鎢鋼模具品質的上下，將直接影響到產品的品質、產量、本錢、新產品投產及老產品更新換代的週期、企業產品構造調整速度與市場競爭力，因而經濟形勢對模具的品質提出了越來越高的請求。
模具品質包括以下幾個方面：

⑴制品質量：製品尺寸的穩定性、契合性，製品外表的光亮度、製品資料的應用率等等；

⑵運用壽命：在確保制品質量的前提下，模具所能完成的工作迴圈次數或消費的製件數量；

⑶模具的運用維護：能否屬最便當運用、脫模容易、消費輔助時間盡可能的短；

⑷維修本錢、維修週期性等等。

進步鎢鋼模具品質的根本途徑：