藥型罩材料是聚能效應能量的載體，其性能直接影響射流品質，如射流密度、射流速度和連續射流 長度等。因此希望藥型罩具有破碎性好、侵徹力強、滲透率高等特點，從而要求藥型罩材料密度高、延展性好，以便使射流在侵徹之前能允許拉長而不斷裂。而常用的粉末藥型罩材料有銅粉、鎢粉、鉬粉、鉭 粉、 錫粉、鉍粉等。用高密度新材料製造破甲彈藥型罩，提高破甲彈的威力，進而取代傳統的紫銅藥型罩材料，為適應未來戰爭的需要，許多研究者正在探索研究。複合藥型罩是把不同性能的金屬或合 金按照藥型罩的設計複合來發揮綜合優勢，與單金屬藥型罩相比，其能量轉換與吸收機制更合理，化學能的利用率更充分，破甲性能更優越，造價也更低廉，具有廣泛的開發應用前景。多相複合材料如W- Cu、Ta-Cu、Re-Cu等製備的藥型罩既有高的密度，又有良好的射流性能，因此受到重視，尤其是鎢銅合金由於綜合具有鎢的高密度和銅的高韌性而受到重視。

鎢銅合金藥型罩的聚能效果明顯高於純銅罩，關鍵是鎢銅複合粉的製備。通常採用機械合金化法，將金屬鎢粉和銅粉在高能量磨球的撞擊下，粉體間發生反復的破碎-冷焊-破碎過程，從而發生固態反應，得到高均勻分佈的鎢銅合金粉體。但是由於鎢粉顆粒硬度大，難壓制，鎢銅密度差大，在常規的粉末冶金過程中， 液壓時極易形成比重偏析造成藥型罩密度分佈不均勻，從而嚴重影響藥型罩的使用性能。同時對粉體製備和粉末成型等工藝過程的要求，首先是如何獲得高純度、均勻細小的鎢銅粉，然後是高緻密度製造工藝，並實現材料微區密度均勻並且無缺陷。目前採用細化晶粒的方法來提高 鎢合金的綜合力學性能和穿、破甲能力。採用納米技術製備鎢合金材料是研究發展新型高強韌鎢合金的發展方向。一些研究者正在著手研究具有超細晶粒結構的高密度鎢合金破甲藥型罩和納米鎢合金穿甲彈彈芯，以進一步提高穿、破甲威力。

爆炸粉末燒結技術是利用衝擊波對粉末絕熱壓縮瞬間所產生的高溫、高壓使粉末材料緻密並燒結的工藝方法。該工藝最顯著的特點是：由於爆炸燒結在極短的時間內完成，因此複合介面幾乎沒 有擴散或僅有程度很小的擴散。所以對機械合金化工藝製備的鎢銅合金粉爆炸燒結，不僅可以克服鎢銅合金偏析，而且由於在極短時間內完成，晶粒來不及長大，可以保留機械合金化粉的初始特徵，這樣可以得到晶粒細小、成分分佈均勻的合金組織，提高藥型罩的性能。


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現代國防軍工領域的先進武器裝備對鎢基合金材料提出了更高要求，要求鎢基合金具有更高的性能和更多的功能。近年來，國內外研究者圍繞組織細化、形變強化、異形件成形加工技術以及鎢合金局部絕熱剪切性開展了深入的研究，獲得了鎢基合金製備的新理論，開發了多種鎢基合金製備新技術和新材料並拓展了鎢基合金的新應用。

超細/納米鎢基複合粉末不僅有助於改善粉末 的燒結特性，提高鎢基合金的緻密度，而且還能細化合金組織，改善組織均勻性，提高鎢基合金的性能。近年來，中南大學等相繼研究開發了機械合金化、噴霧乾燥法和溶膠-凝膠法製備超細、納米鎢基複合粉末新技術。針對機械合金化過程中易於產生球磨夾雜，發展了多組元程序控制劑的多相膜機械合金化原理方法，利用有機物在粉末顆粒表面形成多相膜而產生的空間位阻效應避免粉末顆粒接觸而團聚，細化粉末顆粒，同時減少球磨雜質。利用機械合金化時元素粉末顆粒之間的高速碰撞,粉末顆粒之間不斷發生冷焊撕裂從而加速原子間的擴散，並形成超飽和固溶體和非晶相，粉末成分達到超均勻分佈，在燒結過程中，粉末中形成的超飽和固溶體和非晶相會促進固相燒結並達到近全緻密化。與此同時，針對機械合金化粉末成形性非常差的難題，研製開發了溶膠-噴霧乾燥-多步氫還原技術製備超細/納米鎢基複合粉末原理和技術。利用低分子有機物在膠體粒子表面產生的空間位阻效應和溶膠體粒子的靜電位阻效應構成的協調穩定機制對膠體粒子進行均勻分散，實現元素成分的原位複合與粉末顆粒超細/納米化，粉末顆粒呈球形或近球形，粒度在200nm以下，晶粒度在50nm以下，具有良好的流動性、成形性以及燒結特性，解決了機械合金化複合粉末成形性差以及注射成形裝載量低的問題，同時還根據納米鎢基複合粉末的燒結特性，建立了納米鎢基複合粉末的固相燒結理論，解決了鎢基複合材料液相燒結易變形的問題。以上成果已形成了具有獨立知識產權的製備技術體系，獲多項國家發明專利，目前製備技術已達到國際先進水準。


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難熔鎢基合金包括鎢基高比重合金(如W—Ni—Fe，W—Ni—Cu，W—Cu等)、鎢基化合物及其複合材料(如Wc—Co硬質合金)以及其他含鎢的鎢基合金。它們所共有的特性是高熔點、高強度和高耐磨性，除此之外，還具有諸多其他的優異性能，如密度高(16．5—19.0g／cm3)、延性好(指W—Ni—Fe高比重合金)、熱膨脹係數小，抗蝕性和抗氧化性能好，導電導熱性能好，因此在尖端科學領域、國防工業和民用工業中都已得到了非常廣泛的應用，如利用高比重合金的密度高、強度高、塑性好(與硬質合金相比)等特點，用作陀螺轉子及飛機上的配重和減震材料，在軍工中用作穿甲彈和子母彈等，在醫療行業中用作防X射線遮罩材料，在民用工業中用作手機上的高比重合金振子、電熱鐓粗鑽塊和電極材料等。

當今世界難熔材料的研究已由傳統的“高純、超細、均勻”演變為“納米、複合設計和集成制定”。通過這些先進技術，難熔鎢基複合材料不但可以保留自身諸如高熔點、耐腐蝕等優良性能，而且可以大幅度提高綜合力學性能。因此，超細和微晶難熔鎢合金材料的製備技術必將成為該行業21世紀最熱門最有前途的新技術。

隨著科學技術的發展，對難熔鎢基合金的性能要求也不斷地提高。為了達到高的力學性能，採用超細和微晶難熔鎢合金材料越來越成為難熔鎢基合金及其複合材料的發展趨勢。超細和微晶難熔鎢合金材料不僅可以大幅度地提高材料的力學性能，而且還可以提高燒結中鎢的擴散速率和燒結緻密度以及控制燒結樣品的變形等。


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鎢銅合金是鎢和銅組成的合金，常用合金的含銅量為10％～50％。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發汗材料。鎢銅合金有較廣泛的用途，主要是用來製造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

鎢銅合金綜合銅和鎢的優點,高強度/高比重/耐高溫/耐電弧燒蝕/導電電熱性能好/加工性能好,採用高品質鎢粉及無氧銅粉,應用等靜壓成型(高溫燒結-滲銅),保證產品純度及準確配比,組織細密,性能優異. 斷弧性能好，導電性好,導熱性好,熱膨脹小。

鎢銅應用:  
1.電極材料：應用于高硬度材料及溥片電極放電加工,電加工產品表面光潔度高,精度高,損耗低,有效節約。
2.觸點材料: 高中壓開關或斷路器的弧觸頭和真空觸頭，線路板焊接和電器接觸點。  
3.焊接材料:埋弧焊機,氣體保護焊機焊咀,無線電電阻廠(生產炭膜電阻,金屬鍍膜電阻)電阻對焊機碰焊材料(銅鎢合金焊接圓盤) 4.導衛材料:各種線材軋鋼,用於導向保護作用材料。


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