顆粒的粒徑越小，它的比表面能越大，燒結緻密的驅動力也就越大，因此鎢、銅顆粒粒徑越小就會使得鎢銅合金電極越緻密，並且顆粒的粒徑對材料的組織形貌也有著一定的影響。下圖為鎢銅合金電極觸頭材料掃描電鏡SEM的顯微圖像。

上圖中的（a）為我國自行研製的鎢銅W-Cu電極觸頭材料的顯微組織，而（b）為國外鎢銅W-Cu電極觸頭材料的顯微組織。從兩幅圖的對比中我們不難看出兩者和存在著較為明顯的差異。國外的鎢銅電極觸頭中鎢W顆粒分散均勻，銅Cu基體均勻分佈在鎢W骨架間隙，兩種金屬具有良好的浸潤性；而國內自製的鎢銅電極觸頭的鎢W顆粒較為粗大，分佈不夠均勻。觸頭材料組織上的差異主要與使用鎢粉的粒度有關。鎢粉粒度對鎢銅合金的性能有著顯著的影響。研究發現，隨著鎢粉粒度的減小，腐蝕速率降低，但是若鎢粉太細，粉粒間容易產生聚集，從而導致鎢骨架的通道閉合或堵塞，銅液熔滲不足或不能有效地補縮，引起成分偏析、閉孔、孔隙和富銅區等缺陷。

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有研究表明，作為電極材料的鎢銅複合材料理想結構應具有較高的緻密度，彌散均勻的鎢顆粒形成連續骨架，而凝固的銅圍繞鎢顆粒間（包括間隙電荷燒結頸側隙），呈連續網路分佈，下圖為鎢銅複合材料的理想組織結構。

形成的鎢骨架決定了熱膨脹係數（Coefficient of Thermal Expansion, CTE）數值主體的變化，網路銅有助於熱導率（Thermal Conductivity, TC）的提升，是一種較為理想的穩定結構，該結構具有理想的高緻密度。因此，鎢銅複合材料的緻密化不僅影響材料的強度，還直接或間接決定了材料的一些其他的性能，這就使得對燒結工藝和成型工藝的研究變的至關重要。此外，在燒結過程中，諸多的工藝參數都對鎢銅合金電極材料的緻密度有著重要影響，如粉末性質、壓力、溫度、升降溫速率、保溫時間、潤滑劑的添加等等都可能稱為影響的相關因素。

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