除了液相燒結法、熔滲法以及直接燒結法以外，一些製備鎢銅電極材料的新型也在近幾年來不斷地湧現。它們的出現使得鎢銅材料的組織和微觀結構更加的穩定、合理。

二、原位反應鑄造法

鎢銅合金電極材料最常採用的預製鎢骨架所採用的方法是負壓鑄滲法，這種方法最大的缺點就是會使得骨架表面遭受氧化和其他污染，使得與基體的結合性變差，從而降低了材料性能。而原位反應鑄造法，由於增強相是在製備的過程中在金屬液相中原位生成，並沒有暴露在空氣當中，從而避免了表面與外界接觸氧化和污染，改善了與基體的結合性，並且形成細小的顆粒增強相（微米及亞微米級），且基體相與增強相呈均勻分佈。

對於鎢銅複合材料來說，通常是將鎢粉與適量銅粉（實際可能是WO₃和CuO粉）混合後壓制成坯塊，先在空氣中焙燒形成CuWO₄，而後在H₂中還原，最終用罩將坯塊壓入銅液當中，使銅液滲入坯塊，這樣所製備的鎢銅複合材料相對密度可達到99%。

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T-MAX是瑞典某公司的鑽頭牌號，此類鑽頭帶有硬質合金可轉位刀片。T-MAX硬質合金鑽頭用於加工Φ65mm以上的孔，既適合於噴射鑽又適合於單管系統。而套料鑽是例外，只能在單管系統上使用。

鑽削頭主體由韌性較高的鋼製成，帶有較大溝槽以有效排屑。支承墊座和刀片座都經精確加工。主體帶有方形外螺紋，可用來固定在鑽管上。該螺紋通常是多頭的，螺距很大，可使螺紋結合部分的壓力和扭矩分配均勻，還可避免使用中出現螺紋咬死現象。如果鑽削頭和鑽管的螺紋不同，可用一個接頭來加以配合。

每個鑽削頭配有二塊支承墊，支承墊為鋼制的，有四種尺寸，墊上焊有二條硬質合金。支承墊是圓弧形的，固定在鑽頭主體的徑向座子上，支承墊用螺絲和螺旋彈簧固定，可以調換。支承墊的設計已取得專利，它可在座子裏轉動以適合加工孔的直徑。刀片座有三種不同的設計(每種都適用於二種尺寸的刀片)：中心部分，中間部分和外緣部分刀片座(取決於鑽頭)。刀片座由淬火工具鋼製造，適用於T-MAX，T-MAXS和T-MAXP型。硬質合金可轉位刀片是標準的T-MAX，T-MAXS和T-MAXP，用壓板或杠杆可靠地固定在刀片座上。

用不同的刀片座組合起來，可以加工不同的孔徑和切削深度。所有的刀片座都帶有硬質合金襯墊。刀片類型不同，斷屑方式也不同，有的用可拆卸斷屑台，有的用燒結在刀片上的斷屑槽。進給力集中在鑽頭中心附近。刀片的切削刃均勻分佈在鑽頭中心二側，因此切削力可相互平衡，減少了支承墊上的壓力和摩擦引起的功率損耗。（結束）

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T-MAX硬質合金鑽有以下幾種類型：

1.T-MAX實心孔鑽，加工直徑Φ65mm以上。
使用T-MAX實心孔鑽削頭可供噴射鑽和單管鑽削系統使用，可在均質材料上一次加工出整個孔，並帶有較大溝槽以利於排屑。切削刀片分佈合理，能控制切屑尺寸，並使切削力得到較好平衡。支承墊可自動調節，並配有不同規格以適應不同的直徑。

2.T-MAX套料鑽，加工直徑Φ120mm以上。
標準尺寸的T-MAX套料鑽削頭，其設計功能就象單管系統，常用來加工Φ120mm以上的大孔。進行套料的原因，是加工此類大孔時，有時因機床功率限制，有時需要中間部分的材料供分析，有時是為了節約。套料鑽削頭的切削刃是均勻分佈的，可使切削力平衡，功率消耗少，切屑也少。切屑沿中心部分材料與鑽管之間的縫隙排出。

3.T-MAX擴孔鑽，加工直徑Φ65mm以上。
T-MAX擴孔鑽削頭可用於噴射鑽系統也可用于單管系統，可用來把原有的孔，整體鑽削的孔或套料加工的孔再擴大。擴孔頭上通常只用一塊刀片，但若加工餘量過大，也可使用多刀片擴孔頭。多刀片擴孔頭是根據T-MAX鑽削頭及其部件而設計的。T-MAX單刀片或多刀片擴孔頭的直徑可用楔塊和徑向調節螺釘分別來精確調整。（結束）

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除了液相燒結法、熔滲法以及直接燒結法以外，一些製備鎢銅電極材料的新型也在近幾年來不斷地湧現。它們的出現使得鎢銅材料的組織和微觀結構更加的穩定、合理。

一、快速定向凝固技術

對於鎢銅合金電極W-Cu來說，快速凝固使得其在保持良好的導電和導熱性能的基礎上，極大地提高了其本身的室溫和高溫強度，改善了合金的耐磨和耐腐蝕性能。但是，一些研究發現，快速凝固的冷卻速度還是偏慢，使得凝固組織有充分的時間長大和粗化，從而可能導致嚴重的支晶偏析，限制了材料性能。

因此，為了改善這一情況，就需要在一定程度上提高凝固過程的冷卻速率，而冷卻速率的提高可通過提高凝固過程中固液介面的溫度梯度以及生長速率來實現。深過冷定向凝固、鐳射超高溫梯度快速定向凝固以及電磁約束成型定向凝固等是新型的具有廣闊運用前景的快速定向凝固技術，其可以有效提高鎢銅電極材料的組織穩定性和耐磨、耐腐蝕性能。除此之外，該技術還存在如何獲得一定外形的零件、如何控制熱流方向等方面的問題亟待解決。

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