鎢酸溶液穩定性影響因素：

1：雙氧水含量。在製備鎢酸溶液的過程中，會加入過量的雙氧水進行反應後再用鉑絲除去多餘的雙氧水。雙氧水的存在能有效抑制鎢酸溶液的聚合，減緩溶液膠向凝膠的轉變速度，同時也能是鎢酸凝膠重新分散成為溶膠，用鉑絲除去多餘的雙氧水的時候不宜全部去除，若過量的雙氧水被完全除去，則製備的鎢酸溶液極不穩定，而應保留適量的雙氧水將對鎢酸溶液有一定的穩定作用。

2：乙醇。除雙氧水外，鎢酸還易與其他小分子配體絡合，如乙醇。乙醇的加入使鎢離子周圍配位數增加，位阻效應減慢了鎢酸之間的縮合反應，使溶液變得穩定。

3溫度和時間。溶劑揮發得越快，多聚鎢酸離子脫去小分子配位體縮合成凝膠的速率九越快，鎢酸溶液的穩定時間就越短，因此，凡是能影響溶劑揮發的因素都會影響溶膠的穩定性，如溫度和時間。升高溫度能加速溶劑的揮發，使溶膠的穩定時間縮短，因此可以採用低溫存放的方法來提高鎢酸溶液的穩定時間。

 

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近年來，我國的木工機械出口勢頭甚猛，尤其是數控、高效、高精、環保型木工機床更是備受親睞。以此同時，隨著硬質合金原材料碳化鎢粉的廣泛應用，木工刀具的發展日漸成熟，相關檢測技術也出現了新突破。

木工刀具是木工機床的重要組成部分之一，屬於切削裝置，將刀片固定在刀架上，用來在高速旋轉中切割木質材料。近年來，隨著一些新材料的使用，木工刀具的發展走向了多元化，加上硬質合金原材料碳化鎢粉的使用，木工刀具的發展走上了一個新的臺階。碳化鎢粉是生產硬質合金的主要原料，硬度與金剛石相近，為電、熱的良好導體，具有穩定的化學性質。

刀片是木工刀具的切削部位，尺寸要求十分嚴格，“碳化鎢粉材質硬質合金自動檢測設備”主要採用非接觸式測量方式，快速檢測硬質合金刀片的尺寸公差、形位公差等，包括厚度、厚度差、長度、寬度、平彎變形等指標，效率可達每秒一個。碳化鎢粉材質硬質合金自動檢測設備不僅能極大提高檢測精度與效率，還能大幅節省檢測成本，還能適用其他刀片和長條形零件的檢測，為相關廠商節省更多檢測成本。
 

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三氧化鎢薄膜是一種重要的功能材料，因良好的電致變色、氣致變色、光致變色、電化學性能而得到廣泛的研究和應用，尤其是其氣致變色性能在氣體感測器方面有廣闊的應用前景。

鎢酸製備三氧化鎢薄膜以鎢酸為原材料，往鎢酸中加入一定量的氨水和雙氧水用來穩定鍍膜液，用浸漬提拉法在ITO玻璃基片上成膜，50℃烘烤30min，再反復塗膜，最後在350-500℃下加熱2h，得到三氧化鎢薄膜。

制得的成品均勻度高，尤其是多組分的製品，其均勻度可達分子或原子尺度；純度高且在處理過程中易被除去；燒成溫度比傳統方法約低400-500℃，生成物在易於形成，且凝膠的比表面積大，反應過程易於控制。
 

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紫色氧化鎢是生產鎢粉與碳化鎢粉最重要的材料。顏色介深紫色到純色之間。另外，紫色氧化鎢顆粒大小與仲鎢酸銨的原料有重要關係。

一 、歷史

紫色氧化鎢是氧化鎢的一種。紫色氧化鎢的歷史可以追溯到氧化鎢的產生。

鎢有著悠久的歷史，可以追溯到18世紀。最早是由Peter Woulfe發現的。鎢最早被稱為wolfram，元素符號為W。瑞典化學家Carl Wilhelm Scheele發現了白鎢礦，並對其作了大量的研究。

1841年，化學家Robert Oxland研究出了生產三氧化鎢和鎢酸鈉的第一道工序。他被授予了專利。不久後，他被認為是鎢化學系統的創始人。

二 、生產工藝

粉末冶金的第一步就是製造金屬粉末。粉末製作過程主要分為四步：固態還原，霧化，電解，以及化學方法。

固態還原

固態還原在粉末還原過程中，把選好的礦石壓碎，混合還原物(如：碳)，傳送到連續爐。爐裡發生反應，留下綿狀金屬，然後粉碎，與所有非金屬材料分離，篩選，生產粉末。由於沒有精煉處理，粉末的純度取決於原材料。不規則的綿狀的顆粒，柔軟，易壓縮，有良好的預燒結("綠色")的強度。
霧化

在這個過程中，熔融金屬分為小液滴並在相互接觸或與固體接觸前迅速冷凍。通常情況下,熔融金屬薄膜流是通過氣體或液體的高能射流的影響而分解的。原則上，這項技術適用於所有可熔化金屬，並用於商業生產金屬鐵，銅，合金鋼，黃銅，青銅，低融點金屬，如鋁，錫，鉛，鋅，鎘，以及在選定的情況下，鎢，鈦，錸，和其他高融點材料。

電解

通過選擇合適的條件，如電解液成分和濃度，溫度和電流密度，許多金屬可以以綿狀或粉狀的狀態存放。進一步的處理，水洗，烘乾，還原，退火，破碎，往往是必需的，最終生產出高純度，高密度粉末。銅是電解出的原料金屬，但鐵、鉻、鎂粉末也可用作這種方式生產。由於其相關的高能源成本，電解一般僅限於高價值的粉末，如高導電性的銅粉

化學方法

最常見的化學粉末處理涉及從溶液中氧化還原，沉澱，熱分解。生產出的粉末的性能有很大變化，但粉體顆粒大小和形狀基本相近。氧化還原粉末往往為"海綿"狀，因為顆粒上有許多氣孔。溶液沉澱粉末粒度分佈窄，純度高。熱分解是最常用於處理金屬羰基合物。這些粉末，一經磨碎和退火後，純度超過百分之99.5。

三 、用途

紫色氧化鎢(VTO)也稱為鎢紫色氧化物(TVO)。紫色氧化鎢是在煅燒偏鎢酸氨的過程中產生的，不同生產商生產的紫色氧化鎢含量不同。它不是化學意義上的化合物，而是由不同的成分組成的，如三氧化二砷，鎢銅，以及低含量的三氧化鎢。紫色氧化鎢中的這些化合物的相對含量取決於煅燒參數。

紫色氧化鎢是細碎的紫色粉末狀晶體。它是在精準控制溫度的還原狀下，生產仲鎢酸氨過程中產生的。廈門中鎢在線科技有限公司生產兩種氧含量標準的紫色氧化鎢。紫色氧化鎢主要用於生產金屬鎢粉和碳化鎢。紫色氧化鎢也可用來製造超細鎢粉和納米鎢粉。

四 、化學特性

紫色氧化鎢(VTO)也稱為鎢紫色氧化物(TVO)。紫色氧化鎢是在煅燒偏鎢酸氨的過程中產生的，不同生產商生產的紫色氧化鎢含量不同。它不是化學意義上的化合物，而是由不同的成分組成的，如三氧化二砷，鎢銅，以及低含量的三氧化鎢。紫色氧化鎢中的這些化合物的相對含量取決於煅燒參數。

紫色氧化鎢是細碎的紫色粉末狀晶體。它是在精準控制溫度的還原狀下，生產仲鎢酸氨過程中產生的。廈門中鎢在線科技有限公司生產兩種氧含量標準的紫色氧化鎢。紫色氧化鎢主要用於生產金屬鎢粉和碳化鎢。紫色氧化鎢也可用來製造超細鎢粉和納米鎢粉。

五 、特點

紫鎢相成分為WO2.72 ( 或W18 O49 ) , 紫色氧化鎢（TVO）粉末具有最大的中孔體積，最小的微孔體積，最窄的孔徑分佈，最小的分數維數和最大的平均孔徑，其有利於氫還原制取超細鎢粉，而不利於摻雜工藝，是一種獨特的晶體結構故用於製取細鎢粉和細碳化鎢粉。

六 、形態結構

紫鎢相成分為WO2.72 (或W18 O49) , 是一種獨特的晶體結構故用於製取細鎢粉和細碳化鎢粉。

紫鎢是氧化鎢的一種不同形態，具有與其它氧化鎢（藍鎢）獨特的晶體結構，其性能也大不相同。藍鎢大顆粒均具有鮮明的棱角, 由一個個小立方體聚集而成, 表面均有不同程度的破碎,並且佈滿了裂紋;紫鎢的形貌則與其他三者有明顯的不同,每個大顆粒均為針狀或棒狀晶粒組成的疏鬆顆粒團。 。所有的氧化鎢團粒內部都具有豐富的裂紋, 其中紫鎢團粒內部不僅裂紋豐富, 且內部的顆粒也為針狀或棒狀。紫鎢顆粒的這種結構有很大的空隙,使其松裝密度較低,有利還原過程中氫氣的滲入和水蒸氣的逸出, 使得還原不僅始於表面,還可在內部同時進行。紫鎢的顆粒形貌為棒狀,其餘氧化鎢顆粒形貌為近球狀;顆粒尺寸以紫鎢顆粒為最大。

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