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硬質合金棒缺陷超聲檢測

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-07-11, 週五 18:44; 作者 yirui; 點擊數：499

硬質合金棒多為粉末擠壓成型，內部晶粒相對較小，由於生產工藝的特點，硬質合金棒的缺陷主要以細微裂紋和細小氣孔為主。因為缺陷可能存在於硬質合金棒的表面或者內部，所以使用超聲波檢測缺陷的時候，需要采用垂直射入法來檢測內部缺陷，采用水平偏移法來檢測表面缺陷。

通過超聲波檢測技術，我們不僅可以檢測出硬質合金棒表面和內部的裂紋和細孔等缺陷，而且可以通過確定缺陷的起止位置來確定缺陷的長度，從而為判斷其是否合格提供依據。

使用超聲波來檢測準納米級硬質合金棒的缺陷是可行的，並有可能在將來不斷發展。

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硬質合金棒擠壓成型脫脂工藝

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-07-11, 週五 18:42; 作者 yirui; 點擊數：480

硬質合金棒擠壓成型工藝中，成型劑的脫除（又稱脫脂）是最重要也是最困難的壹個環節。目前脫除方法主要有熱脫脂、溶劑脫脂、虹吸脫脂、催化劑脫脂等，其中最常用的是熱脫脂和溶劑脫脂兩種。單純的熱脫脂存在脫脂速度慢、產品易變形、碳含量不易控制、能耗大等缺點。所以，在熱脫脂之前進行溶劑預脫脂，可有效克服以上缺點。溶劑脫脂過程中，硬質合金棒坯容易開裂降低產品成品率，而在溶劑脫脂之前增加退火過程，就可以降低硬質合金棒坯開裂的風險。

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影響擠壓硬質合金棒質量的因素

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-07-11, 週五 18:39; 作者 yirui; 點擊數：562

硬質合金棒擠壓成型技術的核心內容是擠壓模的設計、粘結劑的設計、制備與脫除、擠壓流變過程。

擠壓模設計的影響：如果擠壓模設計不當，將會使擠壓件產生密度太低且不均勻的現象，這將導致後續的燒結變形。所以設計擠壓模的時候，必須正確選擇壓縮比。

粘結劑設計的影響：粘結劑在粉末擠壓成型技術中起到增強流動、維持形狀的作用。對粘結劑的要求主要有，能與粉末有很好的潤濕、粘附力強、與粉末不發生化學反應、有壹定的強度和韌性。另外，需要嚴格控制粘結劑的加入量。

混煉過程的影響：混煉是改善粉末流動性和完成分散的壹個復雜過程。混煉不充分，混煉的時間、溫度、方式等控制不當，都是影響硬質合金棒成型的重要原因。

擠壓溫度和速度的影響：擠壓溫度過低會導致擠壓壓力增大，容易出現分層或裂紋；擠壓溫度過高會產生分布不均勻的現象。擠壓速度主要從生產效率和便於操作方面考慮，擠壓速度過低會導致密度分布不均勻的現象，在後續的燒結過程容易產生彎曲變形。

此外，還有各工藝階段中含碳量也會影響擠壓硬質合金棒的質量。

擠壓硬質合金棒生產過程中，影響其質量的因素很多，只要合理確定各工藝階段中的工藝參數，擠壓硬質合金棒的質量就可以得到有效保障。

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硬質合金棒成型技術進展

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-07-11, 週五 18:40; 作者 yirui; 點擊數：573

硬質合金棒的傳統工藝主要分為冷等靜壓（CIP）和模壓等工藝。CIP工藝中又分為壓割法、濕袋法、幹袋法等。模壓成型也分為水平方向和垂直方向壓制兩種。

使用傳統工藝成型硬質合金棒容易產生“裂縫”，並且成型成本相當高。所以硬質合金棒的成型壹直在試圖尋找更為經濟和質量更好的工藝。據統計，目前世界上70%以上的棒材采用的都是擠壓成型工藝。其中，擠壓技術的壹個分支——粉末擠壓成型（PEM），是粉末與壹定量的粘結劑、增塑劑等組成混合物，經擠壓模孔擠成所需形狀和尺寸的坯件。這是傳統塑料成型工藝和現代粉末冶金技術相結合的產物。

硬質合金棒的PEM工藝具有許多優點：縱向密度比較均勻、成型連續性強、效率高。

通過近幾年來國內外的擠壓工藝和擠壓設備都在不斷進展，擠壓的制品質量也不斷提高。

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硬質合金棒噴塗技術

詳細內容: 分類：鎢的知識; 發佈於：2014-07-11, 週五 18:36; 作者 yirui; 點擊數：470

通常來說，硬質合金棒是經壓制後高溫燒結而成，密度很高，導熱性差，在塗層噴塗的過程中不易熔化，很難形成壹個良好的規範工藝。所以，我們在實際工作中，把經過壓制的硬質合金棒在低溫條件下進行燒結。這樣壹來，可以在保證其使用強度的條件下，盡可能地降低其致密度，這樣就能使硬質合金棒能夠獲得更好的熔化條件，在噴塗塗層的工藝上更便於控制。

利用氧-乙炔噴塗硬質合金塗層，具有良好的經濟效益和廣泛的應用價值。

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