隨著對仲鎢酸銨制取的鎢產品要求的提高，仲鎢酸銨的生產工藝相應要求改進，以下介紹較為便利的制取方法：鎢酸制取仲鎢酸銨。

鎢酸制取仲鎢酸銨，首先以鎢酸為原材料，首先在80℃的恒溫水浴中用蒸發結晶器加熱蒸發鎢酸溶液，接著用70-75℃左右的熱水將鎢酸溶液調成鎢酸漿，緩慢攪拌，溫度控制在60℃，等出現微小晶核時，減少攪拌速度，繼續蒸發至母液為原液的1/3時，停止蒸發。冷切後，用氨水洗滌1-2次，再用去離子水洗滌2-3次，在50℃真空乾燥箱中乾燥5-6h，獲取成品仲鎢酸銨。

用以上方法可以制得純度較高的仲鎢酸銨結晶，且結晶均勻、光滑，顆粒粗大，制得的仲鎢酸銨可用以制取偏鎢酸銨或其他工業製造領域。


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碳化鎢粉是一種外觀呈六方晶系結晶深灰色粉末，以其硬度高、耐磨和化學性質穩定的特性常常被用於噴塗，可提高成品的使用性能，農業機械表面噴塗碳化鎢粉可延長使用壽命。

多數農業機械都是在露天、多塵、潮濕的環境或水中作業，與土壤、肥料、糞便、腐爛植物等接觸，深受這些物料和環境的腐蝕，因此對農機對所用的鋼材要求很高。製造農機所用的材料主要以鋼材為主，有軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、矽鋼。在長期的作業過程中，會受到一定程度的腐蝕，隨著噴塗碳化鎢粉工藝的廣泛使用，也被很好的使用在農業機械表面噴塗上，能很大程度上緩解了上述物料和環境腐蝕的問題，可成倍地延長農業機械的使用壽命。


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碳化鎢是一種具有高硬度、高熱穩定性和高耐磨性的新型功能材料，碳化鎢與粘結金屬燒結可製成碳化鎢基硬質合金，其用途主要是製作切削工具、模具、礦山工具及耐磨零部件等，用途十分廣泛。

製備高活性碳化鎢，以鎢酸和偏鎢酸銨為鎢源、一氧化碳和二氧化碳為碳源，採用連續式製備高活性碳化鎢粉體的工藝：一氧化碳流量480mL/h.g鎢酸，二氧化碳流量48mL/h.g鎢酸，在製備的過程中鎢酸和偏鎢酸銨首先在500℃條件下保溫1h，以除去其中的結晶水，通入碳源一氧化碳和二氧化碳，待溫度上升至750℃，恒溫反應12h，即可獲得高活性碳化鎢粉。



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由于自然界中的莫桑石非常罕有，所以碳化矽多爲人造。它被用于磨料、半導體材料和具有鑽石特點的仿制品。常見的方法是利用艾奇遜法將細的二氧化矽顆粒與焦炭混合，置入石墨爲電極的電爐中，加熱到1600至2500°C之間的高溫制得。另一種方法是將純淨的二氧化矽顆粒在植物性材料（比如谷殼）中加熱合成碳化矽，通過熱分解有機質材料生成的碳還原二氧化矽産生矽單質，隨後多余的碳與單質矽反應産生碳化矽。還能利用生産金屬矽化物和矽鐵合金的副産物矽灰與石墨混合在1500°C的條件下加熱合成碳化矽。

用艾奇遜法在電爐中合成的碳化矽因距離石墨電阻加熱源遠近的不同在純度上有一定的差別。最靠近電阻加熱源的地方産生的無色、淡黃色或綠色的碳化矽晶體純度最高。隨著離電阻加熱源的距離越來越遠生成的碳化矽顔色變爲藍色和黑色，這些深色晶體的純度相對降低。氮和鋁是碳化矽中常見的雜質，它們會影響碳化矽的電導率。

純的碳化矽是用Lely法制造的。 通過將碳化矽粉末在2500°C的氩氣氛下升華後再沈積形成鱗片狀的單晶，在較冷的基底上可形成尺寸大到2×2cm2的單晶。Lely法能生長出高質量的碳化矽單晶。因爲單晶的生長溫度高，所以得到的單晶大多數是6H-SiC相的。在石墨坩埚中進行感應加熱則是另一種改進後的艾奇遜法，它可以制造的碳化矽單晶尺寸是傳統方法的81倍。立方體狀的碳化矽一般是借助成本較爲昂貴的化學氣相沈積法來合成的。通過氣相和液相合成的方法可以制造同質外延和異質的碳化矽薄層。純的碳化矽也能利用某些聚合物比如聚甲基矽烷在低溫的惰性氣氛中熱分解來合成。相較于化學氣相沈積法，熱分解法的優勢在于聚合物能在熱裂解形成陶瓷狀碳化矽之前塑造成各種不同的形狀。立方體狀的碳化矽一般是借助成本較爲昂貴的化學氣相沈積法來合成的。通過氣相和液相合成的方法可以制造同質外延和異質的碳化矽薄層。純的碳化矽也能利用某些聚合物比如聚甲基矽烷在低溫的惰性氣氛中熱分解來合成。相較于化學氣相沈積法，熱分解法的優勢在于聚合物能在熱裂解形成陶瓷狀碳化矽之前塑造成各種不同的形狀。

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