採用熔鹽法製備Ag-WC-C觸點用板狀碳化鎢（單晶顆粒）的優點有以下幾點：
1. 與傳統的制粉方法相比，熔鹽法的製備工藝較為簡單，且可以直接製備得到多種板狀的碳化鎢粉末，也就是說，採用該方法可以更容易地控制粉末的形狀和尺寸，這與反應物（三氧化鎢和光譜純碳）和鹽（氯化鈉）的熔體之間的介面能和表面能有關。
2. 熔鹽法的合成設備較為簡單，即其操作會比較容易。
3. 所需的碳化溫度比較低。
4. 易於規模生產，而且成本也比較低。
5. 可以控制單晶顆粒的形貌和尺寸，通過調節炭含量、焙燒溫度、鹽量、保溫時間來實現。
6. 可以製備制具有三角、六方等板狀形貌的碳化鎢，可以大大提高碳化鎢粉的機械性能。

熔鹽法指的是將反應物和鹽依一定比例來制得反應混合物，待其混合均勻後，再對其進行加熱，使鹽熔化，反應是在鹽的熔體中進行的，待其生成所需產物並冷卻至室溫後，去除其中的鹽（清洗數次），即可得到所需的產物粉末。

 

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可採用固相燒結工藝來製備Ag-WC-C觸點（原材料：銀粉、板狀晶粒碳化鎢和石墨粉），其中制粉方法可用化學包覆制粉法。
製備工藝過程：
1. 按其成分所占百分比來稱取銀粉、碳化鎢、石墨粉和金屬添加劑粉末，如，鈷（Co）、鎳（Ni）或者鋯（Zr）。其中，
銀粉占84-85％；碳化鎢占12％；石墨粉占3％；金屬添加劑粉末占0-1％。  
利用不銹鋼網，將上述的原材料經過過篩後，再將這些原材料混合，加入攪拌器中攪拌均勻。                                                  
2. 配製硝酸銀溶液。需將銀粉充分溶解在濃硝酸中。
3. 將配製所得的硝酸銀溶液倒入反應器皿中，然後，再用氨水絡合，直到PH值升至10為止。之後，再將混料加到反應器皿中並攪拌。
4. 繼續攪拌，並利用霧化裝置，將還原劑水合肼（水合聯氨）以液相噴霧方式加到反應器皿中，待其反應充分。
水合肼，無色透明的油狀液體，具有強鹼性，還原性很強，可充當還原劑和抗氧劑。
5. 用蒸餾水洗滌經過以上步驟處理後的混料，直至其顯中性止，然後，在乾燥器中對其進行乾燥處理，溫度控制在90℃，可以得到乾燥的銀包覆的混料。
6. 對上步所得到的乾燥的包覆混料加壓（冷壓），使其成型，然後，在燒結爐中對其進行燒結，條件為，氫氣氛圍，溫控為750-890℃，燒結時長為3-5h，然後在10-20T/Cm2的壓力下進行複壓，最終獲得Ag-WC12-C3觸點。



 

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本文介紹的是熔鹽法製備Ag-WC-C觸點用板狀碳化鎢（單晶顆粒）的生產工藝，採用該法可以制得具有三角、六方等板狀單晶顆粒的碳化鎢粉末。
生產工藝流程
1. 首先，設計板狀碳化鎢的化學計量成分(根據總反應式)；然後，再依實際需求調節生成物的物相和控制形貌（±0.25～0.5mol C）；
2. 原料：WO3（純度為99.5％）和C（光譜純）；依規定，稱取WO3：C的摩爾比為1∶4的量，混合時長為2～5小時；然後按1∶1～2∶1的鹽料比加入氯化鈉或氯化鉀鹽；並分散介質（無水乙醇）後，再混合2小時；然後再經過烘乾，過篩；
光譜純試劑指的是經發射光譜法分析過的試劑，其純度較高，但是，光譜純≠高純物質，一些試劑瓶標注出含量99.99%的是高純，不是光譜純。
3. 在氬氣氣氛中，將混合均勻後的混料裝入坩堝中進行焙燒，溫控為800～1300℃，保溫時長為1～4小時，待其冷卻至室溫；
4. 最後，為了去除殘留的熔鹽顆粒，需要再用蒸餾水漂洗產物（多次），再將其烘乾，這樣Ag-WC-C觸點用板狀碳化鎢單晶顆粒就製備好了。



 

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以下為稀土三摻鎢酸鈣Zn_0.1Ca_0.9WO₄：Ho³⁺/Tm³⁺/Yb³⁺多晶製備正交實驗 。

本實驗在Zn0.1Ca0.9WO4多晶稀土雙摻的基礎上，採用正交實驗進行Zn_0.1Ca_0.9WO₄：Ho³⁺/Tm³⁺/Yb³⁺三摻，研究稀土離子濃度及泵浦功率的改變對發光性能的影響，最終實現上轉換白光輸出。 

採用三因素三水準無相互作用正交試驗，三種稀土離子為Ho³⁺、Tm³⁺、Yb³⁺，分別選擇三個濃度進行正交，實驗因素水準表如表1所示。

由表1可知，分別用A、B、C代表Ho³⁺、Tm³⁺、Yb³⁺離子，1、2、3表示離子的不同濃度，那麼A1即表示摻雜Tm³⁺離子濃度為0.5mol%，以此類推。由於摻雜三種稀土離子，採用控制變數法無法體現離子間的濃度比，實驗重複性較多，因此選用正交實驗表L9（34）進行無相互作用正交實驗，正交實驗方案設計如表2所示。



 

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