硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。

分類與牌號：

①鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。
其牌號是由“YG”（“硬、鈷”兩字中文拼音字首）和平均含鈷量的百分陣列成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

②鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。
其牌號由“YT”（“硬、鈦”兩字中文拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

硬質合金製造工藝：

硬質合金燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），並保持一定的時間（保溫時間），然後冷卻下來，從而得到所需性能的硬質合金材料。燒結成型是硬質合金製造工藝的主要方法。

硬質合金燒結過程可以分為四個基本階段：

1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：

成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。

硬質合金由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）
熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）
耐磨性好

硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。

硬化相是元素週期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、矽化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。

硬質合金的設計
硬質合金的設計需要特別考慮一些安全性因素，這些因素是建立在壓力、硬度、強度和耐腐蝕特點的基礎上的。為了使其達到最佳的性能狀態，每一個部分的設計都應該考慮到這些參數。

安全因素
從壓力、負載因素計算得出的安全因素，在任何情況下都是不充分的。工程上的應用，和電腦的類比決定了安全因素的選擇。安全因素應該既具有實踐性，又足以保證完成工作。

壓力
抗彎強度測試用於測試特定硬質合金牌號在一般壓力下的抵抗力。在硬質合金設計上，建議考慮組成部分受到的壓力。已知的減壓因素應用，如轉角處的圓角半徑和有孔的交叉部分，都會很自然地加強產品的抗壓能力。

●裝配精度：使用硬質合金鉸刀時要注意，在將其裝到機器上時，硬質合金鉸刀前端進刀部分的抖動要控制在0.02mm以下。在切削中，為始終保持這個精度，可使用導向套筒。

●進刀部分切削刃缺口的檢查：即使鉸刀的抖動能被限制在所期望的範圍內，但實際上常常由於切削刃本身有崩刃、缺口，還是得不到好的表面粗糙度和孔的精度。所以在使用前，不僅要檢查硬質合金鉸刀的抖動，同時還要檢查切削刃本身有無崩刃、缺口。

●給油方法：加工時用油潤滑不僅可以使拋光的效果更加顯著，還能幫助切屑順利排出，使孔的精度和加工面的精度進一步提高。給油時要注意選擇好注油的方向，特別是在一些專用的臥式機床上加工時，要使油直接注到鉸刀的切削刃上，此時考慮採用如圖所示帶油孔的鉸刀是個不錯的選擇。

常規銑削時刀片崩裂

1.刀片退出時切屑厚度過大
通過改變硬質合金刀具相對工件的位置，以便在刀片退出時降低切屑厚度。
採用順銑。
降低每齒進給量。
選擇更小的硬質合金刀具直徑。
使用堅固的切削刀片槽形(H)。

方肩銑削時刀片崩裂

1．銑削每轉進給量過大
軸向調整硬質合金刀具或分類刀片。用千分錶檢查中心高。
檢查主軸跳動量和硬質合金刀具安裝表面。
將銑削每轉進給量減小到平行鍛寬度的70%以內。
如有可能，使用修光刃刀片銑削。

2．銑削振動

3．銑削刀片上形成積屑瘤
增加銑削切削速度以提高加工溫度。
中斷冷卻液供應。
使用具有平滑前傾面的鋒利銑削切削刃刀片。
使用正前角刀片槽形。
嘗試使用更高切削參數的金屬陶瓷牌號。

銑削時振動過大

1．裝夾較差
可能的解決方案。
評估切削力和支撐方向或改善裝夾。
通過減小銑削切削深度來降低銑削切削力。
選擇疏齒和不同齒距的銑削銑刀可獲得更積極的切削作用。
選擇帶小刀尖圓角半徑和小平行面的L槽形。
選擇細晶粒的非塗層或薄塗層刀片

2．工件不牢固
考慮具有正前角槽形的方肩銑刀（90度主偏角）。
選擇具有L槽形的刀片
降低軸向切削力—使用低切深，小刀尖圓角半徑和小平行面。
選擇具有不同齒距的疏齒銑刀。

硬質合金刀具損傷包括擦傷磨損、月牙窪、崩刃、熱龜裂、缺口、異常碎屑等。

(一)硬質合金刀具損傷——擦傷磨損：當後面有相當厲害的條狀磨損發生時，採用細粒子材料的刀具，並且要經過高溫淬火來增強其硬度和強度。推薦含微量碳化鉭的材料。

(二)硬質合金刀具損傷——月牙窪：當前面有相當厲害的凹狀磨損發生時，應考慮高溫時的擴散和強度，推薦使用碳化鈦、碳化鉭含量高的材料。具體如下面的例子所示，請按箭頭的方向來選定材料。

(三)硬質合金刀具損傷——崩刃：當後面有細小的碎粒落下時，再仔細地研磨刀尖，對切削刃也要進行珩磨，可以大幅度地減少碎屑。對於那些在加工時需要採用大的前角的材料（比如說軟鋼），請參照下面的例子來選定工具材料。

(四)硬質合金刀具損傷——熱龜裂：當前面或後面產生嚴重的裂縫時，推薦使用熱傳導性能好、不易產生熱疲勞的M系列用途材料。

(五)硬質合金刀具損傷——缺口：沿著刀刃產生比較大的缺口時，為了加強切削刃的耐衝擊性，將前角向負的方向修正。如果改變刀刃形狀也無效果時，選擇韌性高的材料。

(六)硬質合金刀具損傷——異常碎屑：由於發熱而在刀刃上產生嚴重的缺口時，可降低切削速度，或者使用耐高溫的材料。

(七)硬質合金刀具損傷——積屑瘤的剝離：很多場合下，在前面（或後面）去除積屑瘤時，會發生切削刃被剝離的現象。這種情況下要選擇大的前角，或者提高切削速度。

(八)硬質合金刀具損傷——塑性變形:對於切削中由於高熱而產生的刀刃塑性變形，可選擇鈷含量低的、高溫時強度高的材料。

(九)硬質合金刀具損傷——成片剝離:由於切削中的振動，工件材料產生彈性變形，在前面出現剝離現象，此時可選擇鈷含量高的、韌性好的材料。


硬質合金生產商、供應商：中鎢線上科技有限公司
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以高精度，高可靠性的前提下，硬質合金刀片已被全球廣泛使用，以提高生產力。根據不同的應用，硬質合金刀片的排序為木刀具，夾緊刀片，銑削和車削刀片等。

硬質合金刀片製造過程：

硬質合金刀片製造過程不像鑄造物或鋼那樣由礦石熔化後注入模子成形，或由鍛造成形，而是將達到3000℃以上才會熔化的碳化粉末（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到一千多攝氏度使其燒結而成。為使這種碳化物的結合更加牢固，使用鈷粉作為結合劑。在高溫、高壓作用下，碳化物和鈷粉相互間的親和作用會增強，從而漸漸成形，這種現象叫做燒結。因為使用的是粉末，所以這種方法被稱為粉末冶金法。

▼根據硬質合金刀片製造過程的不同，硬質合金刀片各成分的品質分數不同，製造的硬質合金刀片的性能也不一樣。