萃取法生产线环保改造

现有技术中，从钨酸钠溶液中净化除杂制取仲钨酸铵APT(Ammonium paratungstate)溶液的工业方法有三种，即经典的化学法、离子交换法和溶剂萃取法，其中 经典的化学法由于消耗大、收率低目前已较少采用。离子交换法与溶剂萃取法各有其优点 和不足，各厂家视具体情况选择。

离子交换法与溶剂萃取法相比，离子交换法工艺流程短，操作较简单，但存在耗水量大和废水排放量大的缺点，另外，离子交换法的结晶母液无法直接返回主流程而需设辅助工序回收。而酸性条件下的溶剂萃取的优点在于过程的 耗水量及废水排放量小，对于用水受限和排水困难的地区有利。但同样的，溶剂萃取法制备仲钨酸铵的净化除杂方法很难达到环保零排放和水循环利用率的标准。

由于现行环保标准越来越高，对APT生产线进行环保与产能的升级改造已刻不容缓，针对这一规状，有学者对萃取法制备仲钨酸铵的工艺进行改造，建立起一条废水零排放和水循环利用利高的APT生产线，具体为操作为：

1、将含钨80％以上的三氧化钨与苛化后液按液：固＝4：1投入制浆槽 中，三氧化钨粒度在180～200目，加入三氧化钨量1/15～1/20的硅抑制剂,搅拌30分钟，使其均匀浆化，然后泵入碱浸釜中。

2、碱浸：碱浸装置至少包括碱浸釜、配套泵、浓浆槽、气液分离装置及连接管道，其中碱浸釜上带有进/排料口、排空阀、压缩空气管道、温度表、压力表，其出料口与气液分离装置连接，气液分离装置与浓浆槽连接。

3、压滤：压滤装置至少包括板框压滤机、配套泵、滤液贮槽及连接管道，其中板框 压滤机滤板下方有接液盘，接液盘下方有卸渣口，接液盘可以灵活推拉自板框压滤机下方， 接液盘上有出液口与滤液贮槽相连接，滤液贮槽上方还带有含钨高峰液进料管。

4、精密过滤：精密过滤装置至少包括精密过滤器、精滤液贮槽及连接管道，精密过 滤器进料口与所述3压滤过程中滤液贮槽底部出料口连接。

5、萃取、反萃：萃取、反萃系统至少包括萃取槽、澄清槽、反萃槽、配套泵、高位槽、 低位槽及连接管道，其中萃取槽分别带有萃取剂进口、精滤液进料口、萃取剂出口、萃余液 出口，精滤液进料口与步骤4精密过滤中精滤液贮槽相连，萃余液出口连接有萃取液循环池。

6、去油硫化：硫化去油装置至少包括活性碳柱、硫化槽、配套泵及连接管道，其中 活性碳柱包括上部进料口、上部排空、底部出料口。

7、除钼：除钼装置至少包括精密过滤器、密实移动床、硫化床、树脂输送器及配套 泵与连接管道，其中所述6硫化去油中的硫化槽底部出料口连接精密过滤器的进料口，精密过滤器的出料口连接密实移动床的下部进料口，密实移动床的顶部设置有树脂进口，底部还设置有树脂出口并连接树脂输送器的树脂进口。树脂输送器上设置有进液口、出液口，其 中进液口与精密过滤器通过三通连接，其出液口连接硫化床上部树脂进口，并且硫化床配 有压缩空气。

8、结晶：结晶装置至少包括结晶釜、抽滤盘、扬液器、淋洗塔、抽风机，其中结晶釜 带有进料口、观察孔、底部出料口、排气孔，结晶体溶液从底部出料口排出，流入抽滤盘内，抽滤盘连接带抽真空的扬液器，将液体吸入扬液器内，晶体留在抽滤盘中，结晶釜上的排气 口与淋洗塔连接，淋洗塔与抽风机连接，结晶时抽风机将釜内的部分氨气、水蒸气抽出，经 淋洗塔吸收。

9、苛化：苛化装置至少包括萃余液循环池、苛化制浆池、苛化浆液贮槽、压滤机、配 套泵及连接管道，其中苛化制浆池带框式搅拌，萃余液经所述5萃取反应中萃取槽的萃余液 出口流入萃余液循环池中，用泵泵入苛化制浆池中进行苛化，苛化浆液泵苛化浆液贮槽中静置。

10、钼回收：钼回收装置包括沉钼反应釜、箱式压滤机、调酸液贮槽、配套泵及连接 管道，其中沉钼反应釜底部排料口与箱式压滤机的进料口通过泵连接，箱式压滤机下方有 卸渣口。

11、钨回收：钨回收装置至少包括活性碳柱、精密过滤器、离子交换柱、配套泵及管 道，其中所述10钼回收过程中调配液贮槽与精密过滤器进料口连接，其出料口与活性碳柱 顶部进料口连接，活性碳柱底部出料口与离子交换柱顶部进料口连接。

12、氨回收：氨回收装置至少包括水力喷射泵及管道，其中水力喷射泵所述步骤8 中结晶釜排气口连接，所述步骤8结晶中蒸发结晶时所释放出的绝大部分氨气、水蒸气经水力喷射泵吸收后排入氨水回收槽中，用来配制反萃剂进入所述步骤5中进行反萃。

至此，尾液中的钨与钼等有用金属被回收，既能避免钨的流失，又能增加其附加产值， 从而达到提升经济效益的目的。

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