从钨废料中提取高纯仲钨酸铵

钨属于重要的国家战略性资源，也是不可再生资源，转型为资源节约型、环境友好型的发展模式也是国家这几年大力倡导和支持的，故从钨废料中回收仲钨酸铵也是当下许多企业生产钨资源的主要方法。

目前很多国内钨生产加工企业的废料处理方式：仲钨酸铵、氧化钨废料直接投入球磨（当矿石用）、重新完成一个仲钨酸铵制成工序，再生产仲钨酸铵，生产流程大致为：球磨破碎（6h）同时添加化学试剂、高温高压反应（8h）、过滤（3h）、离子交换（24h）、除钼（24h）、浓缩结晶（20h），该法处理时间长，消耗高、流程长，钨的回收率低。而且该法含钨废渣含钨量高，一般为4～8%，难以再回收利用。而钨粉、碳化钨废料大都低价卖给下游厂家生产铸造WC或低端硬质合金，其产品附加值低，其经济利益受损。

为有效提高钨的实收率，减少处理流程，降低消耗，有学者提出了一种钨废料生产高纯仲钨酸铵的方法。该方法包括以下生产步骤：

（1）将预先收集的钨废料通过回转炉在750℃温度下通空气煅烧0.5～1.5小时，将废料烧制成废氧化钨备用；

（2）预先配置氨水溶液，控制氨浓度在70～100g/L之间，将配置好的氨水溶液加入热反应釜中，备用；边搅拌边缓慢加入上述已烧制的废氧化钨到热反应釜中，加热使其反应，氨水溶液与加入的废氧化钨的重量比为1：3～4，温度控制在60～90℃，同时每小时监测氨浓度，确保氨浓度大于70g/L，若浓度达不到规定要求，应及时补加浓氨水，待溶液基本澄清时进行过滤，滤液备用；

（3）滤液冷却至50℃后，预调氨浓度在50～65g/L之间，再次打入热反应釜，启动搅拌，然后通蒸汽加热，控制反应釜内汽压为0.22～0.27MPa，温度为80～100℃，使氨挥发至滤液pH值降到7.5，波美度Be=1～2时，停止加热，达到要求终点，冷却至50℃；

（4）冷却后的滤液采用真空抽滤进行固液分离，制得仲钨酸铵晶体，抽干后用质量百分比为5%的硝酸铵溶液洗涤浸泡，再次抽干待烘，将仲钨酸铵晶体于红外烘箱烘干后，制得高纯仲钨酸铵。

与常规废料处理相比较，上述方法制得的高纯仲钨酸铵，其纯度高，均匀性好，呈正态分布，晶型发育完整，化学主含量的组分均匀性好，使用性能优异；而且本发明中的滤渣可以反复使用提纯，废钨的实际利用率接近98%。

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