超细碳化钨粉末一步还原法

超细硬质合金是近年来发展起来的工具材料，主要以超细WC粉末为基础原料，并添加适当的粘结剂和晶粒长大抑制剂来生产高硬度、高耐磨性和高韧性的硬质合金材料，其性能比常规硬质合金高，在难加工金属材料工具、电子行业的微型钻头、精密模具、医用牙钻等领域已呈现出越来越广泛的应用前景。

超细碳化钨粉其制备方法分成两大类：还原碳化两步法和还原碳化一步法。目前在工业生产中，还原碳化一步化使用超细钨粉和炭粉的前驱体混合后经高温碳化生产超细碳化钨粉，但是因为该方法超细钨粉比表面积大、表面活性强，与空气稍有接触即发生氧化自燃现象，影响产品质量，造成物料损失。

有学者提出了一种超细碳化钨粉末的制备方法，以超细钨粉和炭黑为原料，其大致步骤如下：

(1)超细钨粉的钝化

在超细钨粉中通入纯净二氧化碳气体，静置12小时以上，使超细钨粉表面钝化降低钨粉表面活性。

(2)配炭

将钝化后费氏粒度为0.4μm，比表面积5m2/g，300～500kg的超细钨粉装入配炭机中，加入炭粉及添加剂后，冷却水降温，通入惰性气体保护，混合3～5小时后，自然冷却10～14小时。所述添加剂可以是铬、钒等硬质合金晶粒长大抑制剂等。

(3)碳化

将混合均匀的超细钨粉和炭粉装入相应生产规格的舟皿中，高温钼丝碳化炉中1000～1400℃高温下反应，钨粉与炭粉合成为块状碳化钨粉。

(4)粉碎过筛

将制备的块状碳化钨粉装入破碎机中粉碎2～4小时，自然冷却后通过100～140目不锈钢筛网，得到超细碳化钨粉，通入惰性气体包装好。

这种方法减少了前驱体的氧化和自燃反应，制备出的的超细碳化钨粉末不易自燃且含氧量低，比常规的一步法具有性质更稳定，质量更好的直观优势。

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