传统的预烧、渗蜡等手段可以提高生坯强度，通过多年的技术革新，开发了多种不同的生产工艺，如温压工艺、高速压制等新技术的出现，对提高粉末冶金压坯的力学性能起了突破性的促进作用，推动了粉末冶金工业的快速发展。

 

1.预烧结

实际生产中，可将低温烧结阶段作为一个单独过程，即预烧。通过预烧结可以提高生坯强度，同时排出成形剂形成开孔，使其达到可加工的要求。硬质合金的预烧温度通常在1000℃以下。

 

2、渗蜡

渗蜡的目的是提高预烧坯的可塑性，以利于机械加工。不经预烧处理的毛坯，干燥后用400℃高温的沸腾石蜡液浸透，冷却取出也可进行机械加工，这种方法通常称为高温浸蜡法。

 

硬质合金预烧结设备图片

 

3. 温压工艺

温压工艺是一种能够以较低成本制造出高密度粉末冶金零件的成形技术。无论是塑性粉末还是脆性粉末，温压工艺都能有效提高压坯的密度和强度。在压制过程中，致密化机制主要为颗粒重排与塑性变形，一方面温压改进了粉末颗粒的重排，促使小粉末填充到大粉末颗粒的间隙中，同时还增强了粉末颗粒的塑性变形，从而提高生坯密度；另一方面润滑剂的加入改变了粉末的表面性能，使其在温压时处于粘流态，增强在压制过程中粉末颗粒之间的润滑效果，减少摩擦阻力且粉末颗粒的充填性好。并能更好地传递压制压力，从而有利于压坯密度的提高。

 

4. 开发新型成型剂

发新的聚合物润滑系统可以有效提高生坯强度,采用现行的压制工艺,即可对粉末冶金零件生坯进行切削加工。生坯强度增高主要是由于聚合物润滑剂的本征力学性能比常用的润滑剂高。一些聚合物润滑剂能够形成连续的坚固网络,在空气中于较低温度下固化就能增高零件生坯强度。

 

5. 粉末高速压制技术

粉末高速压制技术能有效提高生坯的密度和强度。