硬质合金是典型的粉末冶金制品，具有一系列优良的性能，然而烧结后的合金材料硬度高、脆性大、导电性差，后续加工困难，这在一定程度上限制了它的应用和发展，而硬质合金机加工劣势主要体现在：加工应变敏感、多孔性、硬颗粒

 

1.加工应变敏感

大部分硬质合金在制造过程中不能一次成形达到所需零件的净形状、精度及表面粗糙度的要求，往往需要进行后续加工，而硬质合金通常对应变速率敏感，在高应变速率下加工容易产生裂纹，因此，硬质合金的后续机加工极其困难.

 

2.多孔性

与铸态材料相比，硬质合金的机加工性能差，主要是其特有的多孔性所致，这是粉末冶金工艺的特点之一。多孔性导致微观上的断续切削和刃口的微观疲劳，当刀具从孔到固体颗粒不断切入切出，刀刃持续地受到小冲击，导致在切削刃上产生小裂纹，这些疲劳裂纹不断增长直至切削刃微崩。多孔性还会降低零件的导热性，导致在切削刃上的温度很高，在高温高压下容易引起切削刃变形和月牙磨损。材料内部多孔相连的结构为切削液的排出提供了通道，容易造成热裂纹或变形，此外，内在的多孔结构还会引起表面面积的增大，使得材料在热处理时易发生氧化和碳化，而这些氧化物和碳化物的硬度通常都很高，容易造成刀具的硬质点磨损。

 

硬质合金金相孔隙图片

 

3.硬颗粒

硬质合金中WC颗粒非常硬，而Co相相对较软，会导致微观上的断续切削和刃口的微观疲劳，最后导致刀尖部位产生崩刃。硬质合金使用的切削刀具的磨损很快，需频繁地更换与调整切削刀具等。