硬质合金注射成型溶剂脱脂过程，坯体结构对脱脂过程有着一定的影响，这其中包括两个方面的因素：坯体厚度和坯体形状。生坯形状对脱脂速率影响的本质是样品厚度和样品表面积的影响。脱除速率与生坯表面积成正比，与生坯厚度成反比。样品厚度越小，表面积越大，溶剂脱脂速率越大。

 

 

1.坯体厚度对对硬质合金溶剂脱脂的影响

从上图可见，在相同的脱脂时间内，随着样品厚度的增加，脱脂率降低，且随着样品厚度增加，降低的幅度越来越大。成形坯中，粘结剂均匀包裹着粉末，并形成连通的网络。当一部分粘结剂脱除后，它所在的地方便成为孔隙，后面被脱除的粘结剂便沿这些孔隙传输到表面。由此可知，粘结剂从溶解到扩散至溶剂中所经历的路程要远远大于其到样品表面的直线距离。随样品厚度的增加，溶剂脱脂时粘结剂扩散至样品表面所经历的路程越大，达到相同脱脂率所需的时间也越长。

 

特别是由于硬质合金原料粉为不规则多角形状，其粘结剂所形成的连通孔隙更趋复杂化，扩散过程更加困难。另外，由于溶剂脱脂过程往往伴随有溶胀的发生，这样导致在其他条件相同的情况下，随厚度的增加，坯样产生缺陷的可能性增大。

 

2.生坯形状对脱脂率的影响

生坯形状对脱脂速率影响的本质是样品厚度和样品表面积的影响。脱除速率与生坯表面积成正比，与生坯厚度成反比。样品厚度越小，表面积越大，溶剂脱脂速率越大。