高纯钨粉生产工艺分解

钨冶炼过程工序多、流程长，钨粉还原是钨冶炼过程中的最终阶段，所有前期一系列的工艺流程都将在这一阶段迎来成果，钨粉末中杂质元素的多少影响着最终成果的好坏，因此，如何在钨粉还原过程中，避免杂质的增加并进一步净化杂质是其非常重要的任务。

高纯钨粉的生产工艺为：

1)焙解

将仲钨酸铵(APT)原料加入回转炉内，在温度550‑750℃温度下，利用仲钨酸铵(APT)分解产生的氨气来维持炉内还原气氛，仲钨酸铵(APT)在高温下分解生成三氧化钨，三氧化钨 再被氨气分解生成的氢气微弱还原成蓝色氧化钨。；

将蓝色氧化钨采用120目不锈钢振动筛网过筛后，去除掉杂质含量高的粘炉管壁后掉落的蓝色氧化钨。

2)还原

将焙解过筛后的蓝色氧化钨装入打磨好的不锈钢舟皿中， 在还原炉内经过800‑950℃的高温，在氢气露点小于‑60℃、氧含量小于5ppm的氢气保护气氛下，还原成费氏平均粒度3.0‑6.0μm金属钨粉。

用超声密封振动筛(分散效果好)，将还原出来的钨粉两次通过 200目不锈钢筛网去除杂质。将过筛后的金属钨粉装桶，通入惰性气体保护。

3)酸洗

酸洗的目的是去除钨粉中的杂质，得到高纯度的钨粉：a.先用1％‑5％的一种无机酸洗涤钨粉20‑40分钟；b.再用1％‑5％的另外一种无机酸洗涤钨粉20‑40分钟；c.用纯水将钨粉表面附着的酸液清洗至中性，PH值＝5‑7；d.在真空气氛，85‑95℃温度下烘干钨粉；e.使用超声密封振动筛，将酸洗出来的钨粉通过200目不锈钢筛网。将过筛后的金属钨粉装桶，通入惰性气体保护。

4)合批、包将酸洗过筛后的钨粉在混料机中合批后，装入包装袋内，再将包装袋抽为真空，及时充填惰性气体后封口，使超纯钨粉在保存过程中与空气隔绝，防止氧化。

通过上述工序，可以制得纯度纯度≥99.99％的高纯钨粉，费氏平均粒度 3.0‑6.0μm，氧含量≤300ppm，质量等级较高。

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